|
Numarine,
önemli oranda yerli katkı ve kaynaklarla, yeni teknolojiler
geliştirip kullanarak Dünya çapında rekabetçi birçok model
yat geliştiriyor ve imal ediyor. Firma Genel Md. Muzaffer
Erdal Kılıç çocukluk yıllarından beri tekne yapımına gönül
vermiş İTÜ mezunu bir gemi mühendisi... Firma kurucusu ve
sahibi Ömer Malaz da teknelere konusunda yakından ilgili ve
tecrübeli bir yat kullanıcısı... Tam kapasitesine eriştiğinde,
tersane her yıl 15-30m boyutlarında 50 yat üretebilecek.
Yeni
bir yat konseptinin oluşması safhasında yat tasarımı konusunda
uzmanlaşmış İtalyan tasarımcı Tommaso Spadolini'den
danışmanlık alınıyor. Teknenin hidrodinamik açıdan tasarımı
(stabilite, sürtünme...), kullanılacak motor ve güç hesabı
ise İtalyan gemi inşa mühendisi Umberto Tagliavini
tarafından yapılıyor. Tagliavini, yaptığı tasarımı iki boyutlu
kesitler olarak firmaya veriyor.
Numarine, teknenin 3D yüzey ve katı modellemesi ve detaylı
endüstriyel ve estetik tasarımı konusunda ise kurulduğu ilk
günden bu yana Serbest tasarımcı Can Yalman ile çalışıyor.
Yalman, tasarımlarında Alias yazılımını kullanıyor.
|
|
|
|
Muzaffer
Erdal Kılıç, Genel Md.
|
Can
Yalman, Endüstriyel Tasarımcı
|
TurkCADCAM.net
Dergisi'nin ilk sayısında Numarine A.Ş. Genel
Müdürü Muzaffer Erdal Kılıç ve Endüstriyel Tasarımcı
Can Yalman ile yapılan röportajlar ve konuyla ilgili
ayrıntılı fotoğraflar yer alacaktır.
|
İmalatta
çoğunlukla Cam elyaf (E glass) takviyeli kompozit malzeme
kullanılıyor. Tekne gövdesi, iki yüzünde elyaf-reçine kaplanmış
yaklaşık 2cm kalınlığında PCV köpükten inşa ediliyor. Numarine,
DIAB Engineering (www.diabgroup.com)
desteğiyle kurduğu vakum altında reçine (Vinylesther resin)
emdirme (vacuum assisted infusion) sisetmini sürekli geliştirmektedir.
Bu teknik sayesinde olabilecek en az reçine kullanılarak sağlam
ve hafif tekneler üretiliyor. Bu açıdan Numarine Avrupa'daki
birçok rakibinden çok daha önde bir teknolojiye sahip. Birçok
firma hala üretimde elyafa fırça ile manuel olarak reçine
tatbik ediyor. Bu, mukavemetin daha düşük olmasına sebep verdiği
gibi ağırlığın da gereksiz yere artmasına sebep oluyor.
Kompozit
yapıya ait FEA analizleri de Avusturalya'daki DIAB Mühendislik
bürosuna yaptırılıyor. Bu analizler sonucunda kritik bölgelerde
kullanılması gereken elyafların cinsine (cam, Kevlar-Aramide,
karbon elyafı) miktarına ve elyaf yönüne karar veriliyor.
Numarine, kompozit malzemelerin mukavemet analizleri konusunda
servis verebilecek yerli mühendislik firmalarının tekliflerine
de açık...
Takviye
edilmesi gereken bölgelerde karbon va Aramid (Kevlar) kullanılıyor.
Gövdedeki esenkliğin azaltılması için gövdeye içeriden yapıştırılmış
profillerden oluşan bir takviye sistemi (grid stiffening system)
bulunuyor.
|
|
|
CNC
imalat Md. Karl Heinz Mula çok iyi Türkçe biliyor.
|
Ömer
Malaz, Firma kurucusu ve sahibi
|
|
|
|
|
Tüm Numarine ekibi bir arada; Toplam 173 kişinin çalıştığı
firmada toplam 12 mühendis/tasarımcı bulunuyor.
|
Yeni
geliştirilen modeller:
102'
RPH modeli, Numarine tarafından üretilen en büyük, güçlü
ve lüks bir yat olacak. Yat tasarımında müşteri istekleri
doğrultusunda değişiklikler de yapılabiliyor. 2006 yılında
ilk 102' RPH modelinin denize indirilmesi planlanıyor.
Salondaki
10 kişilik yemek masasına ek olarak, kokpit bölümünde 12 kişilik
bir yemek masası daha bulunan megayat; salonda ve flybridge'deki
ek oturma birimleri sayesinde çok sayıda misafiri rahatça
ağırlayabilecek şekilde tasarlanmış. Kamara sayısı opsiyonel
olmakla birlikte; standart tasarımda geniş bir master kamara,
her biri özel banyolu dört misafir kamarası ve kıç tarafında
tümüyle mürettebata ayrılmış, üç kamaralı bir bölme bulunuyor.
Salonda ve kamaraların her birinde klima, plazma ekran TV
ve DVD player bulunuyor.
Tam Boy: 31,10 metre, En: 7,20 metre, Ağırlık: 90 ton


102'
RPH Modeli'ne ait "rendering"ler: Bu yeni modelin
imalatı 2006 sonunda bitmiş olacak.







72'
Fly modeli yatın üretimi tamamlanmak üzere; 22,3m boyundaki
bu tekne 1050hp gücünde bir MAN motorla 32-34 knot hız yapabilecek.
Üretimde
olan modeller:
|
|
|
|
Şu
an üretimde olan 52' Open Modeli, solda "rendering",
sağda ise yatın bir fotoğrafı görülmekte.
|
|
|
|
|
Numarine
tarafından önceki yıllarda başarıyla üretilmiş olan
52' Flybridge modeline ait bazı fotoğraflar.
|
Tasarım
Ofisi:
İlk tasarımlar Can Yalman tarafında Alias kullanılarak yapılıyor
ve firmaya gönderiliyor. Alias'dan export edilen modeller
firmada AutoCAD, Rhinoceros, VectorWorks ve PowerMILL gibi
farklı yazılımlar yardımıyla üretim aşamasına kadar kullanılıyor.

|
|
|
|
Sağda:
CNC işleme simülasyonu. Firmada CAM uygulamaları için
CNC tezgah üreticisinin önerdiği Delcam / PowerMILL
ve PowerSHAPE yazılımları kullanılıyor.
|
|
|
|
|
Firmada
Rhino yaygın bir şekilde kullanılıyor
|
Büyük
hacimli CNC freze tezgahı:
CMS
tarafından İtalya'da üretilen POSEIDON
modeli CNC freze tezgahı, 12,5 metrelik parçaları tek seferde
işleyebilmesi
itibariyle Türkiye'nin en büyük Avrupa'nın ise sayılı büyük
ölçekli tezgahları arasındadır. Numarine, böyle büyük bir
tezgaha ihtiyacı olan başka firmalara da hizmet verebiliyor.
Tezgahın eksenel hareketi lazer mesafe bulucularla ölçülerek
çok hassas bir şekilde kontrol ediliyor. Fakat sonucun başarılı
olanbilmesi için işlenen malzemenin ısıl genleşme katsayılarının
dikkate alınması büyük önem taşıyor.
|
|
|
|
CNC
freze tezgahı fabrika binasının bir köşesine hazırlanmış
özel bölgede işletilmektedir. Bu tezgah, ahşap, köpük,
epoksi reçine, gibi sert olmayan malzemelerin işlenmesinde
kullanılmaktadır. Tezgah, nadiren alüminyum malzeme
işlemekte de kullanılabilmektedir.
|
|
|
|
|
Tezgahta
metrelerce boyda parçalar işlenebildiği gibi yüksek
hassasiyetle küşük parçalar da işlenebilmektedir. Resimde
PU veya PS köpük üzerine uygulanmaış sert Termoset plastik
tabaka işlenirken görülüyor
|

Tezgahta
12,5m boya kadar parçalar tek seferde işlenebilir.

Firmanın
en uzun yatı 102' RPH modeline ait kalıbın bir bölümü POSEIDON
markalı tezgahta işlenirken

102'
RPH modeline ait kalıp parçaları birleştirildikten sonraki
bir tekne inşa aşaması
Üretim
ve tekne inşası:
Firma
tekne inşası aşamasında MS Project yanında kendi geliştirdiği
ve sürekli güncellenen bir imalat planlama ve takip (MRP)
yazılımı da kullanılıyor. Bu sayede her işçiye hergün bir
iş emri verilerek günün hangi saatinde hangi operasyonları
yapacağı detaylı bir biçim de bildirilmiş oluyor.
|
|
|
|
Yat
inşası sırasında mobilyaların yerleştirilmesi
|
İç
bölmelerde arası bal peteği yapısında dolgulu kontraplak
sandviç malzeme kullanılmaktadır.
|
|
|
|
|
Solda:
Kullanılan elyaf ve reçineye bağlı olarak vakum altında
reçinenin belli zamanda aldığı yol deneysel olarak ölçülüyor.
Bu sayede imalat aşamasında reçinenin hangi aralıklarla
kalıba verileceğine karar veriliyor.
|

Teknenin
üst bölgesine ait bir kalıp
|
|
|
|
72'
Fly modeline ait teknenin alt gövde kalıbı
|
Bu
kalıbın içinde çalışan işçiler kompozit sandviç yapının
ortasında kalacak PVC köpük malzemeyi döşüyor
|

DIAB
Infusion Prosesi için hazırlık
|
|
|
|
Üretimden
çıkmış bir üst parça
|
Tekne
gövdesi üzerinde son yüzey işlemleri yapılıyor
|
Vakum
altında reçine (Vinylesther resin) emdirme (vacuum assisted
infusion)
prosesi:
Numarine
bu konuda DIAB Engineering firmasından destek almaktadır: www.diabgroup.com

The
DIAB Infusion Process:
* Vacuum assisted resin transfer
* High glass to resin ratio, resulting superior strength to
weight ratio
* Ultra low VOC for environment
* Clean shopfloor
The
DIAB Infusion Process brings together all the benefits of
sandwich composites such as lightweight and high strength
with the processing, performance and health and safety advantages
of infusion molding.With the DIAB system the specially grooved
core not only enhances the structural performance of the composite
component but also acts as the resin transfer medium. By eliminating
the requirement for sacrificial distribution mats or nets
the cost of consumables is significantly reduced.
|
|
|
|
Karbon
ve aramide (Kevlar) elyafından kompozit örgü
|
|
|
|
|
The
DIAB process also allows faster flow rates. This translates
directly into quicker cycle times and the ability to produce
larger components thereby further speeding the production
process. In addition the DIAB system allows the production
of composite components that have high fiber volume fractions
and an excellent surface finish.The system is fully compatible
with polyester, vinylester and epoxy resins and a wide variety
of fibre types and reinforcement forms. It can be readily
introduced using existing molds and without the need for heavy
capital investment.
DIAB
Core Infisuion teknolojisi ve Numarine'de kullanımıyla
ilgili daha fazla bilgi için:
Daha
fazla bilgi için:
|