Özel amaçlı taban torna, punta kaynak ve kumlama makineleri tasarım ve imalatı?..
Fabrikamızda kullanılmak üzere aşağıda açıklanan özel amaçlı makine üretim hatlarının tasarım ve imalatını yapabilecek, konusunda tecrübeli firmaların tekliflerini bekliyoruz;
Taban torna makinesi:
İç ve dış kaplaması yapılan tava ve tencereler, operatör tarafından makinenin üzerinde bulunan yükleme yerine yerleştirilir. Makine otomatik olarak tava/tencerenin ağzını keser ve alt tabanını çizerek temizler. İstenildiği takdirde ise yan yüzeyine de çizgi çeker. İşlem bittikten sonra makine durur ve operatör tarafında parça alınır...
Punta kaynak makinesi:
Punta kaynağı yapılacak olan tava/tencere operatör tarafından elle makineye yüklenir. Otomatik olarak temizleme, kaynak, tork kontrolü yapılan tava dönerek tekrar operatörün önüne gelir. İşlemi biten tava elle yerinden alınır...
Otomatik kumlama makinesi:
Bir operatör ile çalışan bu sistemde operatör boş istasyona kumlanacak tava/tencereyi koyar. Yüklenen istasyonlar makinenin içerisinde dairesel bir yol izler. Bu esnada 11 ayrı nozuldan alüminyum oksit püskürtülerek parçaların iç yüzeylerinin tamamı kumlanır. Kumlana parça yüklemeyi yapan operatörün önüne gelir. Operatör diğer eliyle işlemi biten parçayı istasyondan alır...
PTFE emaye sprey hattı:
Tava ve tencereler elle zincir konveyör üzerindeki boş istasyonlara yüklenir. Astar kabini ulaşan parçalar kendi etrafında dönmeye başlar ve bunu takiben kaplama işlemi sprey tabancaları ile otomatik olarak yapılır.
Astar kaplama işleminin bitimine takiben parçalar kurutma fırınından geçer. Kaplama esnasında parçaların geçiş hızı, kendi etrafında dönüş hızı, boya püskürtme zamanları, her bir sprey kabini üzerinde bulunan kontrol panolarından ayarlanabilmelidir...
Tünel fırın:
Fırın ölçüleri, çap Ø240 mm. ve ağırlığı 0,600 kg olan alüminyum tavaların üzerine yapılacak PTFE veya emaye kaplamaların fırınlanması şartları altında saate 600 adet üretim yapabilecek şekilde tasarlanmalıdır. Kaplanan tava ve tencereler elle konveyör üzerine konulur. Önceden belirlenen pişirme grafiğine uygun olarak fırında kaplanan malzemenin pişirilme işlemi gerçekleştirilir. Fırın içerisindeki hava, giriş bölümünde bulunan 1 adet ve cehennemlikte bulunan 6 adet olmak üzere toplam 7 brülör ile ısıtılacaktır...
Demineralizasyon tesisi:
Sistem her biri iki aşamadan oluşan iki hattan meydana gelmektedir. Her aşama Hidroklorik asit (HCI) ile rejenere edilmiş sert Katiyonik reçinelerle doldurulmuş birinci bir sütun ve Sodyum hidrat (NaOH) ile rejenere edilmiş Aniyonik reçinelerle doldurulmuş ikinci bir sütundan meydana gelmektedir. Her iki hat otomatik olarak sırayla çalışıp günde 24 saat üretim yapmayı olanaklı kılmalıdır...
MS Word formatlı detaylı teknik şartnameler için tıklayınız;
xxxxxxxx.zip (üyelik gereklidir)
|
