CAD/CAM Software Report 2005
Tooling & Production Dergisi
Kasım 2005

Not: Orijinal olarak TurkCADCAM.net Dergisi 2. Sayısı için hazırlanmış bu çeviri, Mak. Müh. Levent Yağmur (yagmur@itu.edu.tr) tarafından son kontrol ve düzeltmeleri
yapılarak Şubat 2008'de TurkCADCAM.net Portalı'ndan yayına başlamıştır.

Giriş:

İmalat teknolojisindeki hızlı gelişmeler, CAD/CAM yazılımlarına olan bağımlılığı daha kritik bir hale getirdi.
Tam da bu noktada: Dünyanın ikinci en büyük otomobil üreticisi, Toyota Motor Corp., dünya rekortmeni olan 24 aylık otomobil geliştirme sürecini bir yıl daha kısaltmaya yönelik planlarını açıkladı. Toyota'nın başkanı Katsuki Watanabe "Böyle kısa bir ürün geliştirme süresi, pazarda var olan ihtiyacı bizlere yansıtan ve talebi karşılamak için yeterli çeşitlilikte taşıtlar yaparak daha ileri bir yapı oluşturmamızı sağlamaktadır." dedi.

DP Technology

Toyota imalat sektörünün lideri konumunda ve CAD/CAM yazılımlarının arkasındaki uzmanlar bunun farkındalar. DP Technology En iyi ve en parlak geçmişe sahip bugünün yazılım ürünleri, kendilerini önceden hiç olmadığı kadar zorlayıcı bir piyasada buldular. Firmalardan, seri üretime yönelik parçaların üretimi stratejilerine entegre ve dünya çapındaki rekabete adapte olabilmeleri için -karmaşık parçaları üretebilecek yollar ve teknikler oluşturmaları talep edilmeye başlandı.

CNC Software firmasından Mark Summers, imalat piyasasının bir bütün olarak yeni baştan şekillendiğine dair bir gözlem ortaya koydu. "Daha fazla insan artık verimliliklerini ve etkinliklerini artırıp içinde oldukları rekabetçi ortamda tutunabilmek için -takım tezgahlarına yatırım yapıyorlar. İnsanlar telk bir adımla kurulabilen ve yazılımlarıyla daha kolay başa çıkabilecekleri tezgahları tercih ediyor."

Tooling & Production Dergisi adına, Summers ve bu yuvarlak masa etrafında fikirlerini paylaşan diğer liderlere fikirleri soruldu;

Pathtrace

Aşağıdakiler, "2005 Tooling & Production" yazılım raporuna katılanların fikirleridir. CAD/CAM yazılımlarının önde gelen üretici ve tedarikçilerine pazarın şu anda nerede olduğunun ve nereye gittiğini görebilmek için görüştük.

Bu yılın raporunda ismi olanlar: Delcam'dan pazarlama müdürü Peter Dickin, Gibbs and Associates' den kurucusu ve başkanı Bill Gibbs, CGTech'den üretim pazarlama müdürü Bill Hasenjaeger, IBM Deutschland GmbH'dan dünya çapındaki ürün yaşam çevrimi yönetim (PLM) çözümlerinin üretim lideri Juergen Lauscher, DP Technology'den ikinci başkan Chuck Mathews, Vero International USA'dan başkan Giovanni Opimitti, NX Machining and Tooling'den pazarlama yöneticisi Vynce Pradise, CNC Software Inc'den başkan Mark Summer.

1) Bugün CAM yazılımlarında meydana gelen en büyük değişimler ve trendler (eğilimler) nelerdir? En son çıkan yazılımlarda ve çıkması planlanan yazılımlardaki yeni özellik ve fonksiyonellikler kullanıcı ihtiyaçlarına nasıl cevap verecektir?

Peter Dickin, Delcam: Şu an ki en büyük eğilim tezgahlardaki -yüksek hızlı işleme ve 5 eksenliişlemedir.. Her iki eğilim de CAM sistemleri ile desteklenmesi gerekmektedir. Aksi takdirde, firmalar yeni ekipmanlara yapmış oldukları büyük yatırımlardan en uygun faydayı elde edemeyeceklerdir. Delcam "Race Line Machining" tekniği gibi yapmış olduğu yeniliklerle, yüksek hızlı işleme yazılım programlarına uzun bir süredir liderlik etmektedir. 5 eksenli işlemede temel amaç pahalı tezgahların atıl durumda beklememesi için programlamayı kolay ve hızlı hale getirmektir. Tabiî ki, kullanım kolaylığı her tür programlamanın sorunu olarak durmaya devem etmektedir.

Bill Gibbs, Gibbs and Associates: Üreticiler, rekabetçi dünya pazarında tutunabilmek, özellikle de işçi maliyetlerinin çok düşük olduğu ülkelerle rekabet edebilmek için işçi maliyetlerini düşürecek sistemlere yatırım yapmaktadırlar. Sonuç olarak paletli değiştirilme, beş eksenli işleme ve çok fonksiyonlu imalat tipleri çok geliştirilmiştir. Böylelikle bu tip üretim şekillerine destek sağlayabilecek CAM yazılımlarına bir talep oluşturur. Geleneksel olarak, palet değiştiriciler ve çok fonksiyonlu tezgahlar, yüksek hacimli üretimleri devam ettirmek için kullanılıyordu. Günümüzün gelişen CAM teknolojisi ile yüksek çeşitlilik/ düşük hacimli üretimlerin bu teknolojileri kullanarak yapıldığını görmekteyiz. CAM sistemleri, tek bir parçayı işleme yerine bir dizi parçayı aynı anda yapma fonksiyonelliğine sahip oldukları için -karmaşık iş parçaları aynı anda yüklenir ve işlenir. Karmaşık iş parçaları tezgaha bağlanıp pazartesinden hafta sonuna kadar işlenebilir. MTM CAM programlama sistemlerinin sağladığı etkinlik sebebiyle, düşük hacimli işler çok fonksiyonelli tezhaglarda işlenir. İmalatın çok yönlü sorunlarıyla başa edebilen GibbsCAM, TMS ve MTM modülleri ile, palet değiştiricilere ve çok fonksiyonelli tezgahlara destek sağlar. Buna ek olarak, GibbsCAM'in fabrikalara sağlanan postprosesörlerortaya koydu ki son kullanıcılar postprosesörlerin hata giderme sürecinden ziyade, CNC programlarını geliştirirken daha çok vakit kaybediyor. Çünkü, bu tip üretim sistemlerinin 24/7'sinin doğasından dolayı, takım aşınması ve kırılmasını kontrol edecek işlem kontrolü gibi yardımcı fonksiyonlar, çok önemli hale geldiler.

Gibbs and Associates

Bill Hasenjaeger, CGTech: Karmaşık işlemleri daha iyi destekleyebilmek için CAM yazılımları gelişirken, kompleks tezgahların kontrolü için NC programları oluşturulmaktadır.

Dünya çapındaki rekabetçi baskı bu eğilimi daha yüksek otomasyona ve çok aşamalı kurulum ve imalat işlemlerini tek bir tezgah üzerinde birleştirmeye itmektedir. Bu gereksinimleri desteklemek amacıyla geliştirilen "çok işlevli" (multi-function) veya "çoklu hizmet veren" (multi-tasking) adı verilen bu tezgahların kurulumu, programlanması ve simule edilmesi (benzetim) zordur. Buna ek olarak çok eksenli freze tezgahları önceden kullanılan basit üç eksenli freze tezgahlarının yerine kullanılmaktadır. Bu eğilim geçen birkaç yıl içerisinde çok eksenli tezgahlarının fiyatlarındaki büyük düşüşle birlikte hızlandı. Hatta önceden bir beş eksenli freze tezgahı alınması gerektiği düşünülmeyen küçük ve orta ölçekli atölyeler de şimdi bu tezgahları nasıl kuracaklarını ve programlayacaklarını bilmek zorundalar.

Kompleks tezgahları ve prosesleri daha iyi simule edebilmek amacıyla, çoklu kurulumu tek yürütmeyle simule eden VERICUT 6.0 geliştirildi. Bu üretim mühendislerinin ve NC programcılarının, tüm NC işlem basamaklarını bir VERICUT projesinde organize etmelerine imkan verdi. Her VERICUT projesi farklı kurulum bölümlerine ayrılır, her kurulum kendi takımlarına, fikstürlerine, CNC tezgahlarına ve NC programlarına sahiptir.

Dr. Juergen Lauscher, IBM: Takım yolu doğrulama kabiliyeti CAM yazılım ürünleriyle geçmişte geliştirildi. Talaş kaldırma kaldırma simülasyonu standart bir fonksiyon olarak CAM ürünlerinin yapısında yer aldı. Bundan sonraki değişim basamağı ise tezgah simülasyonlarının birleştirilmesidir. Tezgah simülasyonunun da yerleştirildiği CAM yazılımlarında, kullanıcı kolaylıkla takım yolu tanımlaması ve doğrulamasını görebilir. Bu da üretim hazırlığını hızlandırır. ISO koduna dayalı gerçekçi bir NC tezgah simülasyonu, işleme kalitesini yükseltir ve tek defada parçayı doğru işleyerek harcanan zamanı azaltır.

NC programlamada ikinci büyük eğilim; otomasyon seviyesinin yükseltilmesidir. NC programcıları tarafından bir birleştirilmiş üretim işlem zinciri içerisinde, tasarımcılar tarafından oluşturulmuş tolerans parametrelerinden veya fonksiyonellik gibi teknolojik bilgilerden yararlanılabilir.

Chuck Mathews, DP Technology: DP teknolojisindeki ESPRIT müşterilerimizde başlıca görülen üç eğilim şunlardır; yüksek işleme döngüleri, CAD' den CAM'e özellik değişimi, ve çok işlevli dik işleme tezgahların için programlama desteği. ESPRIT müşteriler kesme hızı daha yüksek, takım ömrü daha uzun ve daha kısa döngü zamanına sahip çok fazla gelişmiş işleme döngüleri isterler. Aynı zamanda bu gelişmiş işleme döngüleri artan kompleks geometriye sahip parçaları da uygulanabilmelidir. Bu eğilim geçen bir çok yılda hep aynı kaldı ve müşterilerimizin atölye verimliliğini geliştirmeye yönelik taleplerinden dolayı bu eğilimin devam edeceğini düşünüyoruz.

Bizim ESPRIT müşterilerimiz genellikle parçalarını CAD sistemlerde üç boyutlu katı modeller olarak tasarlarlar. Benzer olarak, sanayi bu modellerin geometrisinin tezgah programları için CAM sistemine dönüştürülebilir olmasını ister. Yeni ortaya çıkan bir eğilim, CAD programlarınında tanımlanan bazı özelliklerin CAM programlarına dönüştürülmesini kapsamaktadır. Bu dönüşüm tasarımın amacını ve geometrik toleransları kapsayan bir dönüşümdür. Bu dönüşüm CAM operatörüne ne yapması gerektiğine dair iyi bir tanımlama vermektedir. ESPRIT altı büyük CAD sistemi olan Autodesk Inventor, Solid Edge, SolidWorks, CATIA, Unigraphics ve Pro/ENGINEER için işleme operasyonlarının direkt olarak orijinal CAD tasarımları tarafından desteklenmesi üzerinde odaklanmaktadır.

Giovanni Opimitti, Vero International: Bugün kalıp imalatı pazarı acımazsız küresel bir rekabet tarafından şekillendirilmektedir. Kalıp üreticilerinin kar edebilmeleri için ürünlerin hızlı bir şekilde dağıtılması çok önemlidir. CAM işlemlerini şekillendiren, alınan dataları, analizleri, üç boyutlu tasarımları, iki boyutlu çizimleri, iki ile beş eksenli dik işlemeleri, tel ve dalma erozyonları (EDM) ve veri aktarım dönüşümünü kapsayan çok çeşitli özel olarak yapılmış ekipmanların dağıtılmasında CAM yazılım tedarikçileri önemli rol oynamaktadır.

Biz şuna inanıyoruz ki; büyük gelişme alanları içerisinde özellik tanıma beş eksenli işleme operasyonları ve kullanım kolaylığı CAM programlarının sağladığı en önemli unsurlardır. CAM programlarının analiz kapasitesi göz önüne alındığında, CAM ürünlerinin dışarıdan alınmış datalarla çalışabilecek verimli ve otomatik ekipmanlar sunması gerekmektedir. Bu olgu, kullanıcıların problemleri tasarım aşamasında tespitini sağlayacağından, üretim alanında tespit edilecek hatanın oluşturacağı maliyetti azaltacaktır.

Unsur tanıma, yazılım tedarikçileri tarafından üzerinde durulmaya devam edilen bir olgu oldukça, daha çok şey başarılacaktır. Unsurların üretilebilirlik durumlarını otomatik olarak tanımlanarak, izlenecek yolun sistem tarafından belirlenmesi kullanıcılar için çok önemlidir. Beş eksenli işleme ile kalıp üretimi için her geçen gün daha fazla tanınan paha biçilemez bir ekipman haline gelmektedir. Özellikle de kalıp derin bir oyuğa sahipse. Örneğin, Vero'nun, 5 eksenliler için, en son ortaya çıkardığı VISI yazılım serisi; 2.5 eksenli işleme özelliğine sahip, 2 ve 4 eksenli tel EDM, 3-D ve HSM CAM'i tamamlayıcı olmuştur.

VISI'nın içerisine yerleştirilen. Beş eksende hareket edebilme kapasitesine sahip VISI yazılımlı bir sistem, kalıp işleme operasyonlarında gerekli olan spesifikasyonları göstermekle kalmayacak aynı zamanda zaman kazanılmasını ve üretim hatalarının düşürülmesini sağlayacak bir teknoloji ürünüdür.

Vynce Paradise, NX Machining and Tooling: Temel trendler, beş eksenli, yüksek hızlı dik işleme yapan, ve çok fonksiyonlu tezgahlar (frezeleme+tornalama) gibi gelişmiş ve verimli olarak kendini gösteriyor. Ayrıca bir başka eğilim de, standart işlem şablonlarını ve iyi tanımlanmış işleme operasyon metotlarını kullanarak, parçayı tanıyacak, iş otomasyonu yapabilecek otomatik programların kullanımına yöneliktir. Kalıp ve ekipmanların çoğunlukla eskisinden tercih edilen sınırlı eksenli tezgahlar yerine, beş eksenli tezgahlar tercih ediliyor.

Yukarıda bahsettiğimiz, çok eksenli ve çok fonksiyonlu tezgah programları ve teknolojileri üzerine odaklanıyoruz. Ayrıca otomasyon programlanması için de çok büyük yatırım yaptık. UGS, NX işleme operasyonu, içinde bulundurduğu işleme operasyonu simülasyonu ve postprosesörü ile NC için kapsamlı bir çözüm sunuyor.

Mark Summer, CNC Software Inc: Günümüzde, CAM yazılım teknolojisinde bir çok eğilimve değişimler var. Otomasyon, bir yazılım paketindeki kullanım kolaylığı ve işleme hızı günümüzün yazılım paketlerinde üzerinde durulacak en önemli başlıklardır. Örneğin, "akıllı takım yolları"nın ne yapılması gerektiğine karar vermeleri bir otomasyon metodudur. Herhangi bir parçanın özelliklerinin tanımlanabiliyor ve parçanın işlenebiliyor olması başka bir metottur. Katı bir modele sahip olduğunuz zaman, özellik tanımlaması ile sahip olduğunuz yazılım elinizdeki modeldeki boşlukları, deliklere ve yüzeylere bakarak onun tam olarak ne olduğunu size söyler ve daha önceden sahip olduğu gerekli bilgiyi ve işleme operasyonlarını kullanarak otomatik olarak bu cepleri açar, delikleri deler ve yüzeyleri oluşturur. Bir önceki operasyonda kullanmış olduğumuz bilgi ve işleme operasyonlarını ileride kullanabileceğimiz bir parçada uygulayabilirsiniz. Bu da size büyük bir zaman kazanımı sağlar.

Kullanıcıların etkileşimlerini azaltacak ve aynı zamanda sezgisel olarak bir ara yüz oluşturarak, müşterilerin programları daha kolay kullanması sağlanabilir. Eğer sizin oluşturduğunuz ara yüz ayarlanabilir bir arayüz ise, bir kullanıcı kendi istediği arayüzle çalışabilir ve bu durum kullanıcının daha az etkileşimini gerektirir. Tabi ki bu da zamandan tasarruf ettirir ve paket programın müşteri tarafından kolayca kullanılabilmesini sağlar.

Farklı yazılım programlarının müşterilerin ihtiyaçlarına cevap verebilmesi ile otomasyon yazılım uygunluğu benzerdir. Ve yüksek hızlı işleme de popüler olarak gelişen bir diğer trenddir.

2) Eğer varsa, müşterilerin satın alma alışkanlıkları ile ilgili değişimler nelerdir? Onların en çok ilgilerini çeken şey nedir? Daha talepkar ya da daha alakadar mı oluyorlar?

Bill Gibbs, Gibbs and Associates: Bugün CAM alıcılarının bir çoğu CAM sistem ve teknolojileriyle ilgili belli bir bilgiye sahipler, bu yüzden de genelde müşteriler bilinçli. Geleceğe yönelik daha az karşılaştırma ve çok daha özel yönetim senaryoları görmekteyiz. Bundan dolayı da geçmişte alıcıları olumsuz etkileyen temel noktalarda müşteri potansiyeli sıfıra yıkındır. Müşteriler CAD dosya formatında aldıkları dataların CAM sistemleri tarafından doğru bir şekilde okunabileceğinden emin olmak istiyorlar. CAD satıcılarını "işbirliktelik" sertifikaları bunu sağlamanın bir yolu olmasına karşın alıcıların bazıları yine de belgelerinin okunabilir olduğunu görmek istiyorlar. Bazı müşteriler, hazırda var olan CAM sistemlerini kullanmayı tercih ederken, çok daha fazlası, başlangıçtan itibaren operasyonel kullanım sağlayacak anahtar teslim çözümü tercih etmektedir. Tezgahların kompleksliği müşterilerin bunları kullanmaya istekli olup olmamaları noktasında büyük rol oynar. Müşteriler için bir tezgahı çalışılabilir yapan önemli bir nokta ise bu gelişmiş tezgahın sunmuş olduğu kolaylık ve özellikleri kullandıracak postprosesörlerin bulundurmasıdır. Ama ne yazık ki bir çok üretici önceki postprosesörlerle ciddi problemleri olan çok fonksiyonlu işleme operasyonları yapmaktadırlar.

Çok eksenli (multi-axis) işleme, ekstra esneklik kazandırmak için tasarlandı.
Mastercam'in çok eksenli işleme için geliştirilmiş araçları,
operasyonları daha hızlı ve yeterli yapabilmek için tasarlandı.

Vynce Paradise, NX Machining and Tooling: Müşteriler genel olarak CAM yazılımlarını, postprosesörleri, besleme ve hız veri tabanları ve tezgah simülasyon modellerini kapsayan bir çözüm istiyorlar. UGS, denenmiş postprosesör, üç boyutlu simülasyon modeli ve şablonlar içeren, bütün tezgah destek kitlerine sahip ürünler geliştirmek için, Mori Seki gibi büyük tezgah üreticileri ile işbirliği yapıyor. Kullanıcılar en son kullandıkları ekipmanların değerini maksimum yapmak için daha gelişmiş yazılımlar arıyorlar. Buna rağmen kullanımı kolay programları da istiyorlar. NX 4 ile UGS sahip olduğu üretim sihirbazıyla, tecrübeli kullanıcıların daha az donanımlı programcılara, kullanabilecekleri arayüzler oluşturmasını sağlıyor.

Peter Dickin, Delcam: Kullanıcılar yatırımlarını yaparken artık daha fazla dikkatli olmaya başladılar. Bu da pazarlanan ve vaat edilen faydaları sunmada başarısız olan sistemlerle ilgili hikayelerin duyulmasından kaynaklanmaktadır. Bu durum özellikle şirketlerin OEM ile uygunluk göstermesi amacıyla satın aldığı kısmi sistemlerde ortaya çıkmaktadır. Bir şekilde satıcının satmış olduğu sistemin oluşturacağı hatalara karşı size taahhüt ettiği garanti somutlaşamamaktadır. Tezgahı kullanıcıları sık sık şunu görmektedirler; OEM'ler tarafından kullanılan güçlü tasarım sistemleri özel CAM yazılım sistemleri kadar, parça işleme konusunda başarılı değillerdir. Malzeme satıcıları ve diğer taşeronlar kendi işletmelerine benzeyen referans işletmelere ihtiyaçları olduğunu anlamaya başlıyorlar. Ayrıca müşteriler kendi işleri ile direkt olarak alakalı olmayan isim yapmış firmalardan gelen referanslarla ilgilenmiyorlar. Diğer bir değişimde ekipmanların ucuzladıkça beş eksenli ve yüksek hızlı tezgahların küçük işletmelerde yayılmasıdır. Fabrika sahibi ve yöneticiler tezgahlarını daha titiz ve tedbirli kullanabilmek için yazılım programları almaktadırlar. Tüm bunlardan sonra olabilecek en kötü şey, bir çalışan olarak yapmış olduğunuz sistemin seçimi yanlış ise işinizi kaybetmenizdir. İşletme sahibinin yapmış olduğu yatırım kararının yanlışlığı işini ve evini kaybediyor olmasına sebep olabilir.

Bill Hasenjaeger, CGTech: Bizim kullanıcılarımızın işlerine devam edebilecekleri "sadece çalışan" ve dolayısıyla firmaların çalışmasını sağlayan yazılımlar istiyorlar. Bir müşteri sahip olduğu eşsiz iş ve teknolojik gereksinimler için bazı küçük ayarların uygulamasını talep edebilir. Veya onlar kendi yazılımlarımızı onların işlem metotlarına entegre edebilmelerine yardım etmemiz için onlar bizi görevlendirebilirler. Ama rutin seçimleri göz önüne almazsak müşteriler bizden hızlı olarak başlayabilecekleri kısa zamanda öğrenebilecekleri ve sadece kendi işlerini idare edebilecekleri kadar detayını bilmek istedikleri yazılımlar isterler.

Büyük firmalar daha az kendi iç mühendislik uzmanlıkları üzerinde odaklanırlar. Büyük iç mühendislik sistemlerinin 1980'li ve 1990'li işletmelere katkısı daha küçüktü veya hiç yoktu. Buna rağmen mühendislik sisteminin desteğine olan ihtiyaç hiçbir zaman yok olmadı, bunun yerine bu ihtiyaç dış firmalardan giderildi. CGTech müşterilerin eğitime ve VERICUT'ın firmaların özel üretim işlem ve metotlarına entegrasyonunu desteklemek için gerekli olan entegrasyon servislerine artan talebi karşılamak için dünya çapında personel çalıştırmak zorunda kaldı.

Chuck Matthews, DP Technology: Her yıl ESPRIT müşterileri daha titiz hale geliyor, DP teknolojide buna ürünlerini geliştirerek cevap veriyor. Müşterilerimiz genel olarak sağlık, havacılık, ve makine sanayisinde kullandıkları parçalar için değerleri üst seviyede olan ürünler istemektedirler. Verimlilik-kilit nokta- kompleks problemleri çözerken, kullanıcı ara yüzlerinin basitliğini, yazılımın otomasyonunu ve sadeliğini gerektirir.

Giovanni Opimitti, Vero International: Biz şunu görüyoruz ki, CAM kullanıcıları karşı karşıya kaldıkları ciddi rekabetçi ortamın üzerlerinde oluşturduğu etkiden dolayı satın aldıkları yazılım programları konusunda daha çok bilgileniyorlar. Bugünün tipik kullanıcıları birden çok ihtiyaçlarını karşılayacak kapsamlı ekipman istiyorlar. Müşterilerin çok çeşitli ve farklı yazılım tiplerini öğrenme zamanları yok. Müşteriler ayrıca bir yazılım paketinden başka bir yazılım paketine datalarını aktarırken kaybetmeyi de istemezler, örneğin bir tasarım yazılımından analiz paketine. Biz şunu görüyoruz ki firmalar sahip oldukları elektronik dosyaları organizasyon içerisinde ve dışarısında müşterilerle, hizmet bürolarıyla ve dışarıdaki diğer kullanıcı noktaları ile değişerek doküman ve kağıt kalabalığından kurtulmanın faydasını fark ettiler. Bu yüzden müşteri ilişkilerimizin çok sıkı olması gerekiyor. Diğer bir ifade ile bizim yazılımlarımız tepeden inme olmaz. Bunun yanın da şunu diyebiliriz ki, sahip olduğumuz VISI seri yazılımları müşterilerimizin isteklerine dayalı olan teknolojik iyileştirmeler içermektedir.

Vero International dan Giovanni Opimitti'ye göre unsur tanımlaması (feature recognition),
5 eksenli işleme kabiliyeti ve kullanım kolaylığı CAM yazılımlarındaki en önemli hususlardır.

Mark Summers, CNC Software: Kullanıcılar genel olarak tek aşamada çalışacak tezgahlar arıyorlar. Tezgahlarda teknoloji özellikle de, çok eksenli tezgahlar da daha çok satın alınabilir hale geliyor. Ve doğal olarak da insanlar çok eksenli ve yüksek hızlı tezgahları satın alıp bunların avantajlarını kullanıyorlar. Kullanıcılar yazılımları satın alırken bu yazılımların sürekli geliştirilebilir olmasına bakarlar. Çünkü eğer böyle ise bu tezgahlardan daha fazla avantaj elde edilmesi sağlanmış olur.

Kullanıcıların sürekli olarak geliştirebilecekleri yazılımlar saplamanın bir yolu da "bakım programı"dır. Böylece yazılım tedarikçileri yazılımı geliştirdikçe kullanıcıda sürekli olarak güncellemelerle yazılımı geliştirirler. Bir yazılımın yeni sürümünü beklemek yerine bir bakım program kullanıcısı, tedarikçiler; yeni değişimler ve eklemeler yaptıkça bunları alır ve kendi programına uygular. Bu da size elinizdeki yazılımı iyileştirme ve erişilebilecek en iyi yazılımla çalışma imkanı verir. Bu durum da; yazılımın sahip olduğu ekstra fonksiyonlarla işinizi daha kolay ve hızlı yapmanızı sağlayarak sizi rekabetçi ortamda öne çıkartır.

3) Çok fonksiyonlu işleme operasyonu, 5 eksenli tezgahlar gibi yeni gelişen trendlerin zorlukları nelerdir? Sizin yazılımınız bu gelişmiş işleme yöntemlerinin hangilerini kullanıcıya sunabilmektedir?

Bill Hasenjaeger: Önceden, özet olarak çok fonksiyonlu tezgahları ve kompleks işlemleri simülasyon etmek için VERICUT'ın son versiyonundan bahsetmiştim. Buna rağmen önemli bir gereksimin belki de en önemlisi beş eksenli bir kesim işleminin simülasyonunu yaparken her eksende uzaklaştırılan malzemeyi doğru bir şekilde modelleyen simülasyon yazılım yeteneğidir.

Uzun bir müddet bu yeteneği VERICUT'ın en önemli gücü oldu. Ama biz bunu sürekli olarak geliştirebiliriz. VERICUT 6.0 müşterilerden ve çeşitli faktörlerden kaynaklanan çeşitli şekiller ile freze kesicilerini de kapsayan kompleks freze ekipman şekillerinin modellenmesini kapsar. VERICUT 6.0 aynı zamanda farklılıkların benzetilebilmesini, freze ile torna simülasyonunu, iş durumunun kontrol edilebilmesini de sağlamaktadır. Bu çalışmanın sonucu olarak kompleks freze ve torna, çok fonksiyonlu tezgahlarını oluşturmuş oldu.

Dr. Juergen Lauscher, IBM: Kompleks tornalama merkezlerinin pazar payı hızlı bir şekilde artmaktadır. Özellikle makine ve havacılık sanayisindeki işletmeler, işlem basamaklarının azaltılması, tezgahlarının azaltılması ve istasyonlar arasındaki harcanan zamanın azaltılması avantajını kullanmaktadırlar. Geçen yılın başından itibaren CATIA V5 çoklu milli, çoklu taretli ve taşıyıcı aparatlarlı torna tezgahlarını desteklemeye başlamıştır. Çözüm ayrıca operasyon zamanlarının optimize edilebilmesi amacıyla tornalama, frezeleme ve matkapla delik delme operasyonlarıyla, eş zamanlı paralel işlemeyi de içerir.

Peter Dickin, Delcam: Beş eksenli işlemenin üç eksenli işlemeye gore daha kompleks olduğu açıktır. Geçmişte 5 eksenli tezgahları destekleyen yazılımlar zaman zaman bulunabilmiş olmasına rağmen; oldukça yavaş ve kullanımı zor yazılımlardı. Delcam'ın son sürümü PowerMILL işlemi olabildiğine basitleştirerek beş eksenli programlara daha rahat erişebilir hale getirmiştir. Simülasyondaki gelişmeler de programın bilgisayarda kolaylıkla kontrol edilebilmesini ve bunun sonucunda atölye ortamında tezgahın kusursuz çalışacağına dair iyi bir güvence kazanmamızı sağladı.

Yüksek hızla çalışan tezgahlarla ilgili en büyük sorun şudur; işler yanlış gittiği zaman bu tezgahlarda işler daha hızlı kötüye gider, hem iş parçası hem de tezgahın kendisi çok ciddi şekilde zarar görür. Temel öncelik takım yolunun olabildiğince yumuşaktutmak ve ani yükleme veya yön değişiklerindenolabildiğinckaçınmaktır.

Delcam, Hannover'daki EMO fuarında PowerMILL CAM yazılım sisteminin
yeni versiyonunu piyasaya sürdü. PowerMILL 6 2, 3, ve 5 eksenli
işleme için birçok yeni fonksiyonlar içermektedir.

Bill Gibbs, Gibbs and Associates: Cevabımı konuşmamın sınırları içinde tutabilmem için bana odak noktamı çok fonksiyonlu tezgahlar üzerinde tutmama izin verin. Gibbs CAM MTM dört yılı aşkın bir süredir pazarın tepe noktasında bulunmaktadır. bu zaman süresi içerisinde çok fonksiyonlu tezgah sanayisi gelişmeye ve ilerlemeye devam etmiştir. Eskiden iki milli/ iki taretli cihazlar çok yaygın değillerdi. Bugün, iki milli/ iki taretli MTM çift yüzlü şekli olmaya devam etmektedirler, ama aynı zamanda daha fazla mil ve taretlerle ağır iş yükü altında çalışan tezgahları da tanımlanmaktadır. Gerçekte, tornalama kabiliyetine sahip frezeleme tezgahlarının ve frezeleme kabiliyetinden olan torna tezgahlarının olabileceğini söylemek doğru bir yaklaşımdır. Üreticiler, yüksek oranda değişiklikler yapılabilen ve sonsuz sayıda tezgah şeması oluşturabilecek tezgah tasarımları geliştirmektedirler. Biz bu durumu önceden görmüştük ve bu yüzden de MTM, tezgahlarının gelişiminin hızını ayarlamak için tasarlandı.

Aynı zamanda MTM işlem geçirmiş parça üzerinde tekrar işlem yapılmasını geleneksel tezgahların olduğundan daha zor hale getirdi. Yıllar boyunca geniş bir açılım içeren çok çeşitli MTM tezgahları geliştirildi.

Mark Summers, CNC Software: Beş eksenli tezgahlar geliştirildi ve böylelikle bir çok kullanıcı çok eksenli tezgahların avantajlarını kullanabilir hale geldi. Kullanıcılar, takım ömrünü uzatırken işleme operasyon zamanını azaltarak parçaların daha hızlı kesilmesini sağlayan yeni uygulama ve teknolojilerin avantajlarından faydalanabildiler. CNC yazılımlarda çok eksenli kurulumlarla, takım yollarını ve teknikleri test etme ve Ar-Ge teorisinin gerçek hayatta uygulamasını görme imkanına sahibiz. İyi bir CAD/CAM yazılımı makine hareketine, makinenin hareket ettiği yola ve eksenin kontrolüne özel bir dikkat harcamalıdır.

HSM ile, etkinliği ve ROI'yi geliştiren yeni takım yolu teknolojileri bulunmaktadır. HSM tezgahlarının büyük yoğunluğunun amacı, çok az keskin dönüşlerle hızlı yüzeysel kesimlere imkan veren düz harekettir. HSM bu hareket ve yüksek hızı birleştirerek çok hızlı bir şekilde iyi ürünler ortaya koyar.

Chuck Matthews, DP Technology: ESPRIT; yazılımda performans artırmaya çalışırken diğer bir taraftan da kullanım kolaylığını artırmaya çalışır. Geçen yıllara kıyasla eğilim, kolay ve basit programcılığı, kendisini bu işe adayan programcıların önüne geçirdi. Programcılar daha fazla uzun süreli eğitimleri istemiyorlar. Bu sebepten dolayı eğitim süreleri azaltılmalıdır.

Giovanni Opimitti, Vero International: Bunlar güzel gelişmeler ama çoklu işleme (multimachining), 5 eksenli işleme ve yüksek hızlı işleme, şu ana kadar hiç olmadığı kadar güçlü programlamaya ihtiyaç duyulmasına sebep oldu. Örneğin: bir beş eksenli makine uygulama alanına (kalıp, otomotiv, havacılık, lazer kesim) bağlı olarak çok özel rotasyonlara ihtiyaç duyuluyor. Bunun yanın da tezgahta ve takım tutucuda meydana gelebilecek muhtemel hasarlardan kaçınmak için daha içerikli bir algoritma gerekli. Yüksek hızda çalışan tezgah demek sadece çok hızlı bir şekilde işleme yapan ve çok hızlı dönen beseleme ve mil hızı anlamına gelmez. Aynı zamanda bu durum takım yollarını sabit tutma ve ani değişikliklerden kaçınmak için belirli rotasyonları çizmesini gerektirir.

Vynce Paradise, NX Machining and Tooling: Çok fonksiyonlu tezgahlar Basit tezgahlarda gerek olmayan oryantasyon, konumlandırma ve sistemleri koordine etmek gibi kompleks zorluklar getiriyor. CAM yazılımları ve postprosesörler bu zorluklarla başa çıkabilir durumda olmalı. Farklı üreticiler, sahip oldukları tezgahın nasıl tasarlandığına ve sahip olduğu özelliklerine göre, farklı zorluklar oluşturabilirler.

Çok fonksiyonlu tezgahlar iyi bir simülasyon gerektirirler. CAM sistemlerinin büyük bir çoğunluğu sahip oldukları tezgahlarından ve kendi datalarından yazılımlarını kullanarak kendi simülasyon uygulamalarını oluşturmakta ve yeni simülasyon modellerini yapmaktadırlar. CAM satıcısı için ise bunun pratikliği, çıktıların farklı kontrolcüler, tezgah ve modellerde de kullanılabilir olmasıdır. Buna rağmen işletmelerin -postprosesör G kod programlarında simülasyon yapabilmek için pahalı işleme operasyon simülasyon paketlerini almaya karar verdikleri durumlarını görürüz. Bu gerçekte tezgahın içinde ne olduğunu görmek için tek yoldur. Freze-torna konfigürasyonlu tezgahlar gibi kompleks tezgahlarda, otomatik takım yolu oluşturan simülasyon sürücülü tezgahlar ile bir G- kod sürücü simülasyonu arasındaki fark parçalanmış tezgah olabilir.