Ana sayfa   Sponsorlarımız:
         
     
Rapor - Makale > Kalıp Teknolojileri > Plastik enjeksiyonla üretimde verimliliği arttırma yöntemleri:

VERİMLİLİĞİN ÖNEMİ

  • MAKİNA ZAMANI KIYMETLİ = Min Çevrim Süresi
  • MALZEME PAHALI = Min Hurda
  • ENERJİ PAHALI = Min Sarfiyat

HIZLI ÇEVRİMİN ÖNEMİ

  • Haftalık 120 çalışma saati olan makinede
  • 10s olarak öngörülen çevrim süresi,
    • 14s olursa, 48 saat kayıba (%40)
    • 18s olursa, 96 saat kayıba (%80)
  • 16 sn olarak öngörülen çevrim süresi
    • 12s ye düşürülürse, 30 saat kazanç (%25)
    • 10s ye düşürülürse, 45 saat kazanç (%37,5)

1. SORU: Soğuk yolluklu kalıpta çevrim süresini ne kontrol eder?

Cevap seçenekleri:

  • Kalıptaki soğutma etkinliği,
  • Parça kalitesi,
  • Soğutma suyu sıcaklığı,
  • Parça büyüklüğü, vb

Doğru Cevap:

  • En Kalın Kesit = Yolluk burcu ve yolluk çekiçiler.
  • Çevrim süresinin % 70-80'i soğuma süresidir.
  • Soğuma kalıp içindeki plastiğin et kalınlığının karesi ile orantılıdır. 2mm et kalınlığndaki parçanın soğuma süresi 15s ise, 4mm et kalınlığındaki plastiğin soğuma süresi 15 x 16/4 = 60s olacaktır.
  • Yeni kalıplarda
    -Dağıtım Yollukların da ve Yolluk Burcun da soğutma öngörünüz.
  • Mevcut Kalıplarda
    -Yolluk burcunu soğutmalı tipe çeviriniz.
    -Ekonomik ise sıcak yolluk burcu kullanınız.

>> Yolluk burcu+Yolluk malzeme kütlesinin çevrim sürenizi kontrol etmesine müsade etmeyiniz. En az %5 tasarruf ediniz.

2. SORU: 250 ton'luk makinedeki kalıpta kapama kuvveti nedir?

Cevap seçenekleri:

  • 250 ton'dur.
  • 250 ton uygundur.
  • Böyle uygun görülmüş.

Doğru Cevap:

  • Her kalıp için parçanın çapağa gitmeyeceği kapama kuvveti kullanılmalıdır. Her kalıp için ayrı ayar yapılmalıdır.
  • Her kalıp için yeterli kapama kuvveti ve yeterli makine tonajı kullanılmalıdır.
  • Her kalıp için uygun kapama kuvvetini test ederek saptayınız.
  • Kapama kuvvetinin etkinliğini kalıptaki öpüşme yüzeyini azaltarak arttınız.
  • Daha küçük makine daha ucuzdur.
  • Makine ve kalıplarınızdaki aşınmalar azalacaktır.

>> Her kalıp için yeterli olan kapama kuvvetini ve makine tipini saptayınız. En az %5 tasarruf ediniz.

3. SORU: PS'nin erime sıcaklığı nedir ve nasıl ölçüyorsunuz?

Cevap seçenekleri:

  • Çok çeşitli sıcaklık değerleri ve çoğu zaman makine set değerleri verilmektedir.

Doğru Cevap:

  • Malzeme üreticisinin kataloğunda verdiği sıcaklık aralığının orta değeri olmalıdır. Malzeme Üreticisi daima enjeksiyon ve kalıp için ideal sıcaklıkları vermektedir.
  • Yüksek enjeksiyon sıcaklıkları çevrim süresini arttıracaktır.
  • Her malzeme için tavsiye edilen erime sıcaklığını biliniz.
  • Daima enjeksiyon memesi ucundaki sıcaklığı ölçünüz.
  • Periodik olarak sıcaklık ölçümleri yapınız

>> Her malzeme için uygun enjeksiyon sıcaklığı kullanınız. Yüksek Sıcaklıklardan sakınınız. En az %5 tasarruf ediniz.


4. SORU: Ütüleme ayarlarını nasıl saptıyorsunuz?

Cevap seçenekleri:

  • Çok çeşitli cevaplar genellikle "Böyle uygun oluyor", "Biz hep böyle yapıyoruz".
  • Çoğu zaman uzun ütüleme süreleri ve basınçları kullanılmaktadır.

Doğru Cevap:

  • Ütüleme süresi Yolluk girişinin donmasına kadar olmalıdır.
  • Uzun ütüleme süreleri çevrim süresini gereksiz yere arttıracaktır.
  • Kalıp ve malzeme sıcaklıklarının üretici değerlerine uyduğunu ve doğru olarak ölçüldüğünden emin olunuz.
  • Parça ağırlığını ölçerekten yolluk girişinin donma süresini saptayınız
  • Daima en düşük ütüleme basınç ve sürelerini uygulayınız.

>> Her parça için çöküntüleri önleyen uygun ütüleme süresini saptayınız. En az %5 tasarruf ediniz.


5. SORU: İticileri vurmak için neden kalıbın tam açılmasını bekliyorsunuz, Neden iticileri çift vurduyorsunuz?

Cevap seçenekleri:

  • Çok çeşitli cevaplar genellikle "Böyle uygun oluyor", "Biz hep böyle çalışırız".
  • İnançlar:
    • Otomatik çalışma için çift vurdurma bir emniyet olarak görülmektedir.
    • Makine da bu sistem var dolayısı ile kullanılmalı.
    • Yapışan parçalar böyle düşürülür.
    • Parçanın düşürülmesi için kalıp tam açılmalıdır.

Doğru Cevap:

  • Kalıp açılırken iticiler ilerletilmeli ve kalıp parça + yolluğun rahat düşmesini sağlacak kadar minimum mesafede açılmalıdır.
  • Kalıbın açma/kapama süreleri minimum da tutulmalı çevrim süreleri azaltılmalıdır.
  • Kalıplarınızı daima tam otomatik çalıştırınız. Yarı otomatik ve çift vurma gerektiren kalıpları ATINIZ.
  • Asla çift vurdurma kullanmayınız. Uzun süre ve Kalıp/Makine aşınmasına neden olur. Çift vurma gerektiren kalıpları düzeltiniz. Çevrim sürelerini düşürünüz.
  • Kalıp açılırken iticileri çalıştırınız.Tam kalıp açılmasını beklemeyiniz. Zaman paradır.

>> İtici sistemini en etkin şekilde kullanınız. En az %5 tasarruf ediniz.

6. SORU: Parça kalitesini ağırlık ölçerek kontrol ediyormusunuz?

Cevap seçenekleri:

  • Hayır
  • Biz parçaya bakarız ağırlığına değil.
  • Ağırlık bana ne verebilir ki?

Doğru Cevap:

Parça ağırlığı enjeksiyon prosesinin tekrarlanabilirliğinin en önemli göstergesidir. Parça ağırlığı ne kadar az değişir ise proses parametreleri de o kadar az değişiyor demektir. T- P - v

  • Plastık sıkıştırılabilir. Yastıklamanın iyi olması gerekir
  • Yastıklamayı sabit tutabildiğinizden emin olunuz.
  • Sızdırmazlık halkası veya "check valve" in kaçırmadığından emin olunuz.
  • Baskı kararlılığı (sabit enj. parametreleri) kaliteli parçaların en iyi göstergesidir.
  • Parça ağırlığını sürekli kontrol edin. Parça kalitesinde sürekliliği sağlayın. Fireleri yok edin

>> Yastıklamayı en etkin şekilde kullanınız. Sürekli kontrol ediniz. En az %5 tasarruf ediniz.

7. SORU: Enjeksiyon makinenizde elektrik sarfiyatını kontrol ediyor musunuz?

Cevap seçenekleri:

  • Hayır.
  • Parça fiyatında dikkate alıyoruz. Müşteriye giydiriyoruz.
  • Parça başına önemli değil nasıl olsa genel giderler de dikkate alınıyor.

Doğru Cevap:

  • Enjeksiyon yöntemi sıcaklık esaslı bir yöntemdir. Isıtma enerjisi üretimin önemli bir maliyet girdisidir.
  • Kalıptan makine plakalarına ve vida ısıtıcılarından havaya olan ısı kayıpları kontrol altında tutulmalıdır.
  • Kalıp sıcaklığını kontrol edebilmek için izolasyon plakaları kullanınız. Makine plakalarını ısıtmayınız.
  • Ekonomikliğini inceleyerek mümkün olduğunca vida ısıtmasında izolasyon battaniyeleri kullanınız.
  • Sıcaklıkları daima kontrol altında tutunuız. Isı kayıplarını önleyiniz.

>> Elektrik Enerji sarfiyatını kontrol altında tutunuz ve düşürünüz. En az %5 tasarruf ediniz.

8. SORU: Çalışanlara Eğitim programları Uygulanıyor mu?

  • Enjeksiyon Prosesi?
  • Parça Kalitesi?
  • Makine Kullanımı?
  • Kalıp Bakımları?

Cevap:

  • Enjeksiyon yöntemi ve parametrelerini tüm operatörler bilmelidir. Arburg dan ve malzeme üreticilerinden periodik eğitimler alınmalıdır.
  • Parça kalitesi çok açık olarak tanımlı olmalıdır.
  • Kalıp bakım planları uygulanmalı ve her şey kayıt altına alınmalıdır.

>> Kayıpları yok edecek Eğitim Programlarına Süreklilik Kazandırınız. En az %5 tasarruf ediniz.

9. SORU: Hurda - Fire yönetimi senaryoları uyguluyormusunuz?

  • Kutuya düşmeyen parçalar?
  • Makine ayarlarında kusturulan malzeme?
  • Ambalaj malzemesi kayıpları?
  • Müşteri kalite redleri?
  • Renk değişimlerinde Kusturulan Malzeme?
  • Hasarlı nakliye malzemelerini, paletler gibi, ne yapıyorsunuz?

>> Kontrol altında tutun, en az %5 tasarruf edin.


Not: Bu yazı, TurkCADCAM e-posta grubu üyelerinden Özlem Devrim tarafından gönderilen, "Dr. Mustafa Gevrek, MMG Müşavirlik Mühendislik San. ve Tic. Ltd. Şti." tarafından hazırlanmış MS PowerPoint formatındaki bir sunumdan derlenmiştir.
         
     
TurkCADCAM.net > Türkiye'nin yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri portalı
***** Sektörün profesyonel bilgi ve işbirliği platformu *****
© 2002-2017  Sinerji Yayıncılık, Tanıtım ve Danışmanlık Hizmetleri
Bu portaldaki içerik, ancak kaynak belirtilmesi ve izin alınması şartıyla yayınlanabilir.