Plastik ürün tasarımında dikkat edilmesi gereken hususlar:
Selim Yıldırım, FARDİZAYN, Yrd. Doç. Dr. Ahmet Demirer, Sakarya Üniv., Nisan 2008

Bu çalışmada, malzemesi ve yöntemi seçilen plastik mamule çekme payları hesaba katılarak verilmesi gerekli toleranslardan bahsedilmiş, delikler, yuvarlatmalar, cidar kalınlığı, ayrım hattı, kaburgalar gibi ürün tasarımını etkileyen hususlar örnek şekillerle açıklanmıştır...

Hassas kesme tekniği (fine blanking):
Rüstem Korkmaz, Gazi Üniv. Makine Eğ. Böl. Kalıpçılık A.B.D., Kasım 2007, Ankara

Dar toleranslı ve temiz kemse yüzeyli parçalar elde etmek amacıyla uygulanan bu yöntemin 1920’li yıllara kadar giden uzun bir araştırma geçmişi vardır. Ülkemizde yeni tanınmaya başlanan hassas kesme batıda yaygın olarak uygulanmaktadır...

Ürün tasarım ve ergonomisine, tasarım kriterleri etkisinin CAD/CAM/CAE ortamında incelenmesi:
Selim Koca, Gazi Üniv. Kalıpçılık Öğretmenliği, Nisan 2007, Ankara

Bu makalede, bir TV uzaktan kumanda tasarımını etkileyen prensipler elektronik elemanlar göz önünde bulundurulmaksızın tasarım kriterleri çerçevesinde CAD/CAM/CAE ortamında iki farklı ürün üzerinde tartışılmaktadır...

Vakum kalıplama yöntemi (thermoforming):
Mustafa Girgin, Gazi Üniv. T.E.F. Makine Eğitimi Böl., Kalıpçılık A.B.D. Mart 2007, Ankara

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır...

Sıcak yolluk giriş uçlarında "Mold Masters" teknolojisi:
Dr. Mustafa Gevrek, MMG Müşavirlik Mühendislik, Kasım 2005, İstanbul

Plastik enjeksiyon kalıplarındaki sıcak yolluk uygulamalarının başarısı bir çok faktöre bağlıdır. Parça üzerindeki yolluk girişinin konumu ve yolluk giriş tipinin seçimi, enjeksiyondan başarılı neticeler alabilmek için çok önemlidir...

Kalıp imalatçılarımızın sıkıntısı; Uzakdoğulu kalıp firmaları:
Sezgin Uzcan, HRS Mühendislik&Tasarım, Mayıs 2007, İstanbul

Son yıllarda tüm yerli kalıp üreticisi firmaların karşısına rakip olarak çıkan, Uzakdoğu'lu kalıp firmaları ile öncelikli olarak fiyat ve üretim süreleri konularında kıyaslanmak üretici firmaların sektör değiştirme ya da piyasadan çekilme gibi olumsuz sonuçlara sebep olmaktadır...

Bir kalıp kaç para?.. (Kalıp fiyatlandırması nasıl yapılır?):
Sezgin Uzcan, 2M Çözüm Mühendislik, Ocak 2006, İstanbul

Hizmeti talep eden ne istediğini açık ve net bir şekilde ortaya koymalı ki, hizmeti veren ya da hizmet vermeye aday tüm imalatçılar da aynı taleplere göre teklif sunsunlar. Aksi halde farklı kalıp malzemeleri ve üretim şekillerinin doğuracağı farklı maliyetler ortaya çıkacaktır...

Bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıbı tasarımı:
Bilen Emek Abalı, İTÜ Makine Müh. Böl., Şubat 2006, İstanbul

Bu çalışmada, plastik enjeksiyon üretim yönteminin avantajları ve gelişmiş özelliklere sahip polimer malzemelerin çeşitliliği ile ülkemizde de yaygın mühendislik çalışmalarıyla gelişen plastik enjeksiyon kalıbı tasarımcılığında yeri artan bilgisayar destekli konstrüksiyonun kullanımı ve basit bir kalıp tasarımında uygulamalı örneklenmesi hedeflenmektedir...

Plastik enjeksiyon kalıpçılığında ters açılar ve maçalar:
Yalçın Çınar, Taybor Mak. Kalıp San., Şubat 2007, Manisa

Kalıplanan ürünün şekil ve ebatlarına göre, kalıbın birden fazla açılma çizgisi bulunabilir. Açılma çizgisi sayısına göre de kalıplar birkaç parçaya ayrılır. Ürün üzerinde kalıp ayrım düzlemlerine dik eksenlerde figürler varsa, bunlara ters açılar (undercut) denir. Bu bölgelerin kalıplanabilmesi için "maça" adı verilen sistemler kullanılır...

Bu işlem, üretilecek parçanın modelinin üretilmesinden sonra yapılan ve parçanın değişik sayılarda eşlerinin üretilmesine yönelik bir işlemdir. Bu amaca yönelik olarak parçanın modeli HPÜ (Hızlı Prototip Üretim) sistemleri kullanılarak hızlı bir şekilde üretilebilir. Elde edilen prototip, parçanın silikon kalıbının üretilmesi işleminde ana model olarak kullanılır...

LaserCUSING teknolojisi, kısaca SLS yönteminde de olduğu gibi metal tozunun kat kat yüzeye serilip, her katın lazer ile tam olarak eritilmesidir. CNC frezeye göre insan gücü olmadan çalıştığından daha hızlı üretim yapabilir. Ayrıca diğer yöntemlerle mümkün olmayan parça içindeki karmaşık soğutma kanalları da ancak bu yöntemle mümkündür...

Takım tezgahları modern teknolojik ilerlemelerin sunduğu imkanlardan en iyi şekilde faydalanmaktadır... Tüm dünyada gördüğümüz bu gelişmelerin en büyük faydası da müşterilerin kullanılması kolay ve hassas tezgahlarda mükemmele yakın kalıpları daha kısa zamanda ve daha ucuza üretebilmeleri, böylece global rekabet yarışında geri saflara düşmekten kendilerini korumalarıdır...

Basınçlı metal döküm makine ve kalıpları:
Erkan Kahraman, Yrd. Doç. Dr. Çetin Karataş, Gazi Üniv. Teknik Eğitim Fak. Makine Böl., Mayıs 2005

Alüminyum, kalay, kurşun, bakır, inko gibi hafif alaşımların kaliteli, hassas aynı zamanda seri bir şekilde üretebilmek için basınçlı döküm yöntemi tercih edilmektedir. Basınçlı pres dökümde; üretilecek malzemenin alaşımı, mekanik özellikleri göz önüne alınarak parçanın kalıplanması sıcak ve soğuk kamaralı olarak iki yöntem ile yapılmaktadır...

Sıcak biçimlendirme yöntemi, günümüzde çok yaygın olarak kullanılan plastik işleme ve form verme metotlarından biridir. Üretilecek olan parçanın ana biçimi, bir tarafı açık, içi boş ve ince cidarlı biçimdedir. Bu yöntemle içi dolu ürünlerin üretimi yapılamaz...

Geleneksel kalıplama teknolojisi ile üretilebilecek boyutlarının altındaki ürünlerin üretilebilmesi mikro kalıplama teknolojisi ile sağlanmaktadır. Kalıba mikro figürlerin işlenebilmesi için yeni teknolojiler kullanılır. Ayrıca enjeksiyon makinesinin tasarımında ve enjeksiyon parametrelerinde yapılan değişiklikler sayesinde mikro ürünler kalıplanmaktadır.

Son yıllarda günümüz teknolojisinde hacim kalıplarında plastiklerin şekillendirilmesi sıcak yolluk sisteminin önemli ölçüde enerji, işçilik ve malzeme kazançlarının yanında bir çok avantajlar getirmesi nedeniyle kullanımı giderek artmaktadır. Sıcak yolluk sistemi sağladığı avantajların yanı sıra kendine has özellikleri ve gereksinimleri vardır...