Ana sayfa   Sponsorlarımız:
         
     

 Ürün - Uygulama > 29-05-2008 (3B Dizayn) Vulcan; Döküm prosesleri için simülasyon yazılımı:

Vulcan, 1996 yılında İspanya'da, Catalunya üniversitesinden profesör bir grup ve Cimme araştırma merkezi ortak işbirliği ile geliştirilen döküm simülasyon yazılımıdır. Vulcan, imalattan sonra oluşabilecek sıkıntı ve hataları önceden tespit etmek amacıyla döküm endüstrisinde kullanılmaktadır.

Vulcan, döküm firmalarının imalatta karşılaşabilecekleri hataları üretime geçmeden tespit etmek için kullandıkları ileri düzey döküm simülasyon yazılımıdır. Bu sayede imalatta yapılan tüm prosesleri Vulcan içerisinde uygulayarak, makine çalışmasına gerek duymadan hata tespitlerini kolayca yapabiliriz. Firmalar bu sayede malzeme, işçilik, zaman kayıplarını en aza indirmiş ve müşteri memnuniyetini de sağlamış olurlar.

Sonlu elemanlar mantığı ile çalışan Vulcan, FE (Finite Element) altyapısı sayesinde döküm proseslerini simüle eder. Vulcan döküm simülasyon yazılımında tüm döküm teknolojilerini uygulayabildiğimiz gibi; CAD altyapısı ile "import" ettiğimiz datalar üzerinde gelişmiş CAD fonksiyonlarını kullanabilir, basit CAD parçalarımızı da Vulcan içerisinde oluşturabilme imkanına sahibiz oluruz. Aynı zamanda, analiz sonrası parça üzerinde oluşan stres ve gerilmeleri de Vulcan Termal analiz modülü ile tespit edebiliriz.

Vulcan tarafından desteklenen döküm teknolojileri:

  • Kum Döküm
  • Kokil Döküm
  • Alçak-basınç döküm
  • Yüksek-basınç döküm

FE (Finite Element) teknolojisi ile problemsiz mesh ve daha gerçekçi analiz sonuçları:

Vulcan; FE teknolojisi olarak adlandırılan üçgen mesh yöntemini kullanarak mesh atma işlemlerini gerçekleştirir ve parçanızı analiz eder. Üçgen mesh yöntemi ile modelleriniz üzerinde daha hassas mesh atabilir ve aynı zamanda mesh üçgen boyutlarını, hassasiyetini, bölgesel mesh yöntemlerini Vulcan içerisinde kullanabilirsiniz.

Vulcan ile simülasyon sürelerini kısaltma:

Vulcan'da uygulanan bu mesh yöntemi sayesinde hesaplama yapacağınız simülasyon sürelerinizi kısaltabilir, aynı parça üzerinde aynı mesh değeri ile farklı mesh yöntemleri uygulanarak kolayca element sayısını azaltabilirsiniz.

Mesh değeri: 1         
Element sayısı: 166.293
Mesh değeri: 1
Hacim mesh değeri: 10
Element sayısı: 41.902

Parçanızın element sayısı simülasyon süreleri hakkında önceden tahminde bulunmanıza yar dımcı olur. Vulcan'da minimum element sayısı ile kısa sürelerde hesaplama yapabilirsiniz.

Vulcan CAD fonksiyonları sayesinde datalarınız üzerinde değişiklik yapabilme imkanı:

Kolay kullanımlı bir arayüze ve CAD fonksiyonlarına (data onarma, kenar kopyalama, formlu yüzey oluşturma vs..) sahip Vulcan içerisinde model değişikliklerini Vulcan ile analiz aşamalarını sizi yönlendiren menüler sayesinde daha kolay ve hızlı bir şekilde yapabilirsiniz.

Her döküm prosesi için;

  • Basınçlı döküm; parça, kalıp, maça...
  • Kum döküm, kokil döküm; parça, kalıp, maça, çıkıcı, besleyici, soğutucu vs...

imalattaki uygulamalar gibi birebir Vulcan'da import edilebilir ve her biri için mevcut malzeme kütüphanesinden malzeme tayini yapılabilir.

Vulcan ile IGES, Parasolid, STL, ACIS, DXF, 3DStudio, Rhino vs. uzantılar import edilebilir;

Solda: Import edilebilen dosya uzantıları:
Sağda: Vulcan simülasyon görüntüleri

Vulcan tarafından desteklenen proses analizleri:

  • Çevrim analizi
  • Dolum simülasyonu
  • Katılaşma analizi
  • Soğutma analizi
  • De-molding
  • Stres-deformasyon analizi


Simülasyon sonuçları:

Parça üzerinde dolum esnasında oluşacak türbülans noktaları tespit edilerek yazılımın önerdiği kritik noktalara cep yerleştirilerek parça ve kalıp optimizasyonu yapılır.


Yüksek-basınç döküm örnek simülasyonlar:

Örnek-1:


Dolum aşamaları


Soğuk birleşme


Malzeme hızları

         
     
TurkCADCAM.net > Türkiye'nin yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri portalı
***** Sektörün profesyonel bilgi ve işbirliği platformu *****
© 2002-2017  Sinerji Yayıncılık, Tanıtım ve Danışmanlık Hizmetleri
Bu portaldaki içerik, ancak kaynak belirtilmesi ve izin alınması şartıyla yayınlanabilir.