Ana sayfa   Sponsorlarımız:
         
     

Rapor - Makale > Kalıp Teknolojileri > Plastik enjeksiyon kalıp tasarımında analiz yazılımlarının yeri:

 

4. Birleşme İzleri (Weld Line Locations): Birleşme izlerinden daha önce Şekil 16’da bahsedildi. İki girişli tasarıma göre seçilen tek giriş ve girişin olduğu yere göre parçada daha az birleşme izi oluşacağı görülüyor. Ayrıca iki girişlide parçanın simetri hattında birleşme izi oluşurken, burada birleşme izi oluşmuyor. Bu durum Şekil 16 da gösterilmiştir.
Birleşme izleri analizi daha çok delikli parçalarda önem kazanmaktadır.



Şekil 17. Birleşme İzleri (Weld Line Locations)

5. Hava kabarcıkları (Air Bubble Locations): Hava kabarcıklarının nerede oluştuğunu detaylı bir şekilde gösteriyor. Bu analizi dikkate alarak kalıp içinde gaz tahliyesinin yapılması gereken yerlerin nerelerde olması gerektiğini görebiliriz.



Şekil 18. Hava kabarcıkları (Air Bubble Locations)
 

6. Plastik Akışı (Plastic Flow): Plastiğin kalıp içerisinde nasıl bir yol izleyerek dolduğunu simüle edebiliyoruz.



Şekil 19.Plastik Akışı (Plastic Flow)

 

7. Dolma Süresi (Fill Time): Saniye mertebesinde gösteriyor. Koyu mavi bölgeler en son dolan yerlerdir.




Şekil 20. Dolma Süresi (Fill Time)

 

  1. Çökmeler (Sink Marks Estimate): Kaç milimetre olarak çöktüğünü görebiliyoruz.


Şekil 21. Çökmeler (Sink Marks Estimate)

Çökmeleri bilgisayarın ekran kartına bağlı olarak parçanın neresinde ve ne gibi problemler yaratığını görebiliriz.




Şekil 22. Çökmelerin Yaratığı Görsel Bozukluklar

 

9. Enjeksiyon Basıncı (Injection Pressure):



Şekil 23. Enjeksiyon Basıncı (Injection Pressure)

 

10. Akışkan Akarkenki Sıcaklığı (Flow Front Temperature): Kalıplama anında numune üzerinde oluşan sıcaklık dağılımı gösterilmiştir.



Şekil 24. Akışkan Akarkenki Sıcaklığı (Flow Front Temperature)

 

11. Basınç Düşüşü (Pressure Drop): Parçada aşırı yüklemenin nerede oluşacağını “Basınç Düşüşü” ve “Enjeksiyon Basıncı” sonuçlarını karşılaştırmalı olarak incelersek bulabiliriz.


Şekil 25. Basınç Düşüşü (Pressure Drop)

12. Malzeme Yönelmesi (Skin Orientation): Plastiğin izlediği yolu daha detaylı bir şekilde vektörel yönlerle gösteriyor.



Şekil 26. Malzeme Yönelmesi (Skin Orientation)


13. Ortalama sıcaklığa göre “+” ve “–“ bölgeler (Surface Temperature Variance):


Şekil 27. Ortalama sıcaklığa göre “+” ve “–“ bölgeler (Surface Temperature Variance)

 

14. Zamana bağlı olarak donmanın ortalama “+” ve “–“ bölgeleri (Freeze Time Variance):

 
Şekil 28. Zamana bağlı olarak donmanın ortalama “+” ve “–“ bölgeleri (Freeze Time Variance)

 

Kaynaklar:

  • Gökler, M İ., Mühendislikte İleri Analiz Yöntemlerine Genel Bakış, ODTÜ Makine Mühendisliği Bölümü, ODTÜ CAD/CAM Merkezi,
  • www.biltim.com - 2008
 
         
     
TurkCADCAM.net > Türkiye'nin yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri portalı
***** Sektörün profesyonel bilgi ve işbirliği platformu *****
© 2002-2017  Sinerji Yayıncılık, Tanıtım ve Danışmanlık Hizmetleri
Bu portaldaki içerik, ancak kaynak belirtilmesi ve izin alınması şartıyla yayınlanabilir.