Ana sayfa   Sponsorlarımız:
         
     
Rapor - Makale > Kalıp Teknolojileri > Ko-enjeksiyon (co-injection molding, multi component molding, sandwich molding):

2.2.2. 120° indeks plaka yöntemi

120° indeks plaka yöntemi döner tabla yönteminin diğer bir modelidir. 360°'de üç kez durduğundan dolayı genelde üç renkli parçalarda kullanılan bir yöntemdir (6).

2.3. Döner çekirdek yöntemi

Kalıp gözlerinin her iki tarafında aynı geometrinin kullanılması gereken uygulamalar için uygundur. Bu yöntem parça tasarımında büyük bir serbestlik sağlar (6).

2.4. Düşey döndürme yöntemi

Ortadaki plaka grubunun kalıp boşluğu iki yöne de bakmaktadır. Farklı malzemelerin ya da renklerin kullanılabilmesi için birinci basımda kullanılan maçalar sayesinde kalıp 180° döndüğünde kapanma işlemi gerçekleşir ve birinci basımda maçaların boş bıraktığı bölümler ikinci basımda doldurulmaktadır (6).

 


Foboha stack turning system video
Kaynak: www.foboha.com/en/4-technologie

 


Kaynak 11: (www.awm.ch)

 

2.5. Transfer tekniği

Transfer tekniğinde ilk kalıp gözüne basılan geometri robot veya elle ikinci kalıp gözüne getirilmektedir. Her iki komponentin / malzemenin geometrisinde maksimum tasarım serbestliği vardır (6).

Büyük boy görmek için tıklayınız
Bu fotoğrafı büyük boy görmek için tıklayınız

2.6. Çift enjeksiyon yöntemi

Bu yöntemde her iki malzemede kalıp gözüne aynı anda basılmaktadır. Kalıp gözünün geometrisi ve yolluk girişlerinin konumu malzemenin kalıp boşluğu içerisindeki dağılımını belirler. Bu kalıplama yönteminde malzeme akışının kontrol edilememesi yöntemin en büyük dezavantajlarındandır (6).

2.7. Beraber enjeksiyon yöntemi (sandwich moulding):

Bu yöntem et kalınlığı ince olan parçalarda mükemmel bir proses kontrolü gerektirir. Özellikle merkezde geri dönüştürülmüş malzeme, dış yüzeyde kaliteli malzeme kullanıldığı zaman çok verimlidir (6).

 


3. Ko enjeksiyon neden kullanılır?

  • Parça ağırlığını düşürmek için,
  • Sesi absorbe eden bir mekanizmaya sahip olduğu için ses yalıtımını sağlar,
  • Nitelikli özellikler üretebilmek için,
  • Maliyeti düşürmek için,
  • Yüzey kalitesi yüksek parçalar için,
  • Parçaların daha fazla güce dayanabilmelerini sağlar,
  • Bir çok özelliği aynı anda verebilmek için,
  • Geliştirilmiş estetik özelliklerin kazanılması için,
  • Daha düşük iç kısın sıcaklıkları için soğuma zamanını azaltır,
  • Geri kazanılmış plastik parçalar parça çekirdeğinde kullanılır,
  • Hurdaya çıkmış parçalar eritilerek çekirdekte kullanılabildiği için çevre dostudur. (6).

4. Ko enjeksiyon makineleri:

Ko enjeksiyon makineleri normal enjeksiyon makinelerinden farklıdır. Farklı malzemeler ve farklı renkler kullanıldığı için zamanlamaları için basınç ayarlayıcılar, çok malzeme olduğu için birden fazla malzeme eritme deposu, basınç gücü diğer enjeksiyon makinelerinden daha yüksek ve kalıplama tekniğine göre de makinelerinde ayrıca döner tablaları barındırabilen makinelerdir (4).


Kaynak: www.battenfeld-imt.com > mehrkomponenten_en.pdf

 

         
     
TurkCADCAM.net > Türkiye'nin yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri portalı
***** Sektörün profesyonel bilgi ve işbirliği platformu *****
© 2002-2017  Sinerji Yayıncılık, Tanıtım ve Danışmanlık Hizmetleri
Bu portaldaki içerik, ancak kaynak belirtilmesi ve izin alınması şartıyla yayınlanabilir.