TASARIM NUANSLARI

Diş profil tipi olarak, keskin köşeli kenarlar kullanılması, mekanik performansı azaltacağı gibi kalıplama açısından da sorunlar yaratacaktır.

Radüslü kenarlar daha fazla dayanıma sahiptirler. Aşağıdaki resimde görüldüğü gibi dişlerin üst noktaları kalıptan sıyrılarak çıkmayı kolaylaştırmak için, yuvalar kesitli yapılmıştır.

Resim 28 - Amerikan sistemine göre uygun diş profili

Resim 29 - Keskin hatlı diş profili (ACME)

Resim 30 - Güçlendirilmiş diş profili (BUTTRESS)

Dişlerin başlangıç ve bitiş noktalarında, diş hatları incelir. Bu kalıplamayı zorlaştıran bir durumdur. O nedenle dişler tamamen incelmeden, uygun bir noktada bitirilmelidir. Aşağıdaki resimlerde doğru ve yanlış tasarım örnekleri gösterilmiştir.

Resim 31 - Doğru ve yanlış tasarımlar

BORU DİŞLER

Genellikle akışkanların taşındığı tesisat borularında kullanılan boru dişler, konik ve açılı olarak yapılırlar. V şekilli diş profili, yük dayanımını artırır. Fakat V şekli, dip köşelerde çentik etkisi yaratacağından uzun ömürlü olmaz. Mümkün olduğu kadar tasarımdan kaçınılması gerekmektedir.

Plastik ve metal ürünleri diş açarak birleştirmek zorunluluğu varsa, plastik ürün üzerindeki gerilmeyi azaltmak için, dış dişler plastik parça üzerine açılmalıdır.

İç diş metale, dış diş plastiğe açılmışsa en uygun diş kesiti V şeklindedir. Dış dişli metal boru, plastik boruyu genişleme zorlar ve gerilime maruz bırakır.

Tasarımların her iki ürününde plastik olmasını sağlayacak şekilde yapınması daha doğru bir karar olur ve araya aşağıda gösterildiği gibi O-Ring koyulması gerekir.

Resim 32 - Dış dişli metal boru ile iç dişli plastik borunun montajlanması

Resim 33 - Metal ve plastik boruların montajlanması gerekiyorsa, plastik dış dişli olarak yapılmalıdır.

Resim 34 - İki plastik borunun sızdırmazlık sağlanması amacı ile aralarına O-Ring konularak montajlanması

Not: Bu raporun MS PowerPoint sunumunu aşağıdaki linkten indirebilirsiniz;
vidalarin_kaliplanmasi.pps (3,6MB)