Ana sayfa   Sponsorlarımız:
         
     
Rapor - Makale > İmalat Teknolojileri > Geleceğin teknolojisi; Metalin plastik gibi şekillendirilmesi:


MIM Teknolojisinin Uygulama Alanları:

MIM teknolojisinin henüz emekleme safhasında bir imalat tekniği olduğu belirtilmektedir. Ancak her geçen gün yeni bir MIM parçanın devreye girmesi ile ateşli silahlar, otomotiv, tıp, el aletleri, elektronik, optik, havacılık, beyaz eşya, tüketim malları gibi bir çok endüstri kolunda uygulama alanı bulduğu görülmektedir. Kuşkusuz MIM teknolojisinin sınırları genişledikçe, kısa bir süreç içerisinde ve tıpkı plastik malzemelerin hayatımıza girdiği gibi yaygınlaşarak geniş bir Pazar yaratacağı öngörülmektedir. Aşağıda çeşitli endüstri kollarına göre bu zamana kadar yapılmış MIM uygulamalarından örnekler verilmektedir:

Ateşli Silahlar: Günümüzde tabanca, tüfek, av tüfeği mekanizmalarına ait bir çok parçanın MIM teknolojisi ile üretilmesi oldukça yaygındır. Bu parçalar göreceli olarak küçük, karmaşık ve finiş olarak hassas özelliklere sahiptir. Bir ateşli silahta böyle 10-20 adet farklı tipte küçük parça bulunmaktadır. Gez ve Arpacık, Sürgü, Tetik, Tırnak, Horoz, Emniyet Pimi, Ejektör, Mekanizma, Çıkarıcı, Şarjör Kilidi ve diğerleri.


Şekil. 10 - Ateşli Silah Endüstrisi MIM için ideal bir uygulama alanıdır.


Otomotiv: Emniyet mekanizmaları -özellikle Air Bag sistemi parçaları, Sinyal üniteleri, Yakıt Enjeksiyon Sistemleri, Fren (ABS) sistemleri, Turbo doldurucular, Kapı ve Kilit Mekanizmaları, Direksiyon ve Aksesuarlar için kol, pim, levye vs. gibi yapı elemanları, Selenoidler ve elektrik sistemi için muhtelif parçalar.


Şekil. 11 - MIM parçaların otomotiv endüstrisinde kullanımı gittikçe artmaktadır.


Tıp ve Medikal Endüstri: Medikal amaçla kullanılan parçalar genellikle 316L, 420, 440C paslanmaz veya titanyum alaşımlarından yapılır. Endoskop parçaları, Makas ve Forsepsler, Protezler ve Ortodontik bağlantı parçaları, Dental matkap uçları, Türbin vs.


Şekil. 12 - Medikal uygulamalar için MIM parçalara örnekler.


El Aletleri Endüstrisi: Elektrikli matkaplar, tornavidalar, testereler, vidalama ekipmanları gibi el aletleri için çeşitli metal parçalar, Matkap ayakları, Transmisyon parçaları, Mekanik parçalar vs. Tipik Malzemeler AISI 4340 (sertleştirilmiş) ve 2% NiFe (yüzey sertleştirilmiş)


Şekil. 13 - El Aletleri Endüstrisinde kullanılan MIM parçalara örnekler.

Elektronik Endüstrisi: Çeşitli elektronik gereçler için metal parçalar (harddisk göbekleri, dizüstü bilgisayarlar için menteşe ve kilitler), Telekomünikasyon Cihazları (Cep telefonları, telsiz vs.), Ofis Ekipmanları, Yazıcılar, Fotokopi makinaları, Fotoğraf Makinası ve Kamera parçaları vb.


Şekil. 14 - Elektronik Endüstrisinde kullanılan MIM parçalara örnekler.


Sonuç:

Görece küçük, karmaşık şekilli, hassas toleranslı parçaların, yüksek mekanik özelliklere sahip metal malzemelerden kaliteli bir biçimde ve büyük miktarlarda üretilmesi geleceğin imalat teknolojisi olarak gösterilen Metal Enjeksiyon Kalıplama - MIM yöntemi ile yapılmaktadır. Dizayn mühendislerine klasik imalat metodlarının ötesinde bir imkan sunan MIM, tasarım ve üretimde sınırların zorlanmasına neden olmaktadır. Henüz emekleme safhasında bulunan MIM teknolojisinin günümüzdeki ağırlık merkezleri Amerika, Batı Avrupa ülkeleri, İsrail, Çin ve Hindistan olarak görülürken, metod maalesef ülkemizde bilinmemektedir. Ancak MIM teknolojisi, 1960'lardan sonra hayatımıza büyük bir hızla giren ve hemen hemen her alanda kullanılmaya başlanan silikon vadisi ürünleri gibi yüksek bir gelişme ve yayılma eğilimi göstermektedir. Daha şimdiden İsviçre'deki büyük saat imalatçılarının ya da İtalya'daki ünlü gözlük üreticilerinin veya Amerika'nın dev telekomünikasyon cihazları üreten firmalarının, ürünlerinin metal aksamlarının tamamına yakın kısmını MIM teknolojisiyle tasarlayıp imal etmesi dikkatleri bu yöne çekmektedir.

MIM Teknolojisinde Kullanılan Bazı Malzemeler:

Paslanmaz Çelikler:

  • AISI 316L (DIN 1.4436) > Fe-17Cr-12Ni-2Mo-2Mn
  • AISI 316L Dublex (DIN 1.4404) > Fe-21Cr-9Ni-3Mo-2Mn
  • AISI 304L (DIN 1.4306) > Fe-18Cr-8Ni
  • AISI 410L > Fe-11Cr-0.5C
  • AISI 420 (DIN 1.4021) > Fe-13Cr-1Mn-1Si
  • AISI 430 (DIN 1.4016) > Fe-17Cr-1Mn-1Si-1Ni
  • AISI 440C (DIN 1.4125) > Fe-17Cr-1Ni-1C
  • AISI 17-4PH (DIN 1.4542, 1.4548) > Fe-16Cr-4Ni-4Cu


Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler:

  • AISI 4340 (DIN 1.6565) > Fe-2Cr-1Ni-1Mn-0.4C
  • AISI 4140 (DIN 1.7225) > Fe-1Cr-0.4C
  • AISI H13 (DIN 1.2344)
  • AISI 4640 > Fe-2Ni-1Mo-0.4C
  • 1020 > Fe-0.2C

Sementasyon Çelikleri:

  • 7% Ni-Fe > Fe-7Ni-0.5C
  • 2% Ni-Fe > Fe-2Ni-0.5C
  • AISI 8620 > (DIN 1.6543, 1.6526)

Yumuşak Manyetik Malzemeler:

  • 2% Ni-Fe > Fe-2Ni-0.5C
  • 40% Ni-Fe > Fe-40Ni
  • 50% Ni-Fe > (DIN 1.3927) Fe-50Ni
  • 80% Ni-Fe > Ni-20Fe
  • 3% Si-Fe > Fe-3Si
  • 7% Si-Fe > Fe-7Si
  • Iron > Fe
  • 2V Permendur

Yüksek Alaşımlı Özel Malzemeler:

  • 36% Ni-Fe (Invar) > Fe-36Ni
  • 32% Ni-Fe (Süper Invar) > Fe-32Ni-5Co
  • 42% Ni-Fe
  • ASTM F 15 (Kovar) > Fe-29Ni-17Co
  • Stellite > Co-28Cr-4W-3Ni-1C
  • Inconel 718 > Ni-19Cr-18Fe-5Nb-3Mo-1Ti-0.4Al
  • Takım Çeliği > Fe-6W-5Mo-4Cr-2V-1C
  • Udimet 700 > Ni-18Co-15Cr-5Mo-4Al-3Ti
  • Hastelloy > Ni-28Mo-2Fe
  • Süper alaşım > Nb-10W-10Ta

Diğer Malzemeler:

  • Bakır > Cu
  • Pirinç (Ms58) > Cu-Zn-Pb
  • Titanyum > Ti
  • Ti-6-4 > Ti-6Al-4V
  • Altın (18 ayar) > 75Au-12.5Ag-12.5Cu
  • Ağır Alaşımlar > W-8Mo-8Ni-2Fe, W-5Ni-2Cu
  • Sert Maden (Tungsten karbür) > WC-10Co


Not: Daha fazla bilgi için yazarın aynı konudaki diğer makalesine başvurulabilir:
MIM Büyücülerinin Sırları

         
     
TurkCADCAM.net > Türkiye'nin yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri portalı
***** Sektörün profesyonel bilgi ve işbirliği platformu *****
© 2002-2017  Sinerji Yayıncılık, Tanıtım ve Danışmanlık Hizmetleri
Bu portaldaki içerik, ancak kaynak belirtilmesi ve izin alınması şartıyla yayınlanabilir.