İmalatta Mükemmele Doğru: Otoinşa Teknolojileri:
Erkut Neğiş, Mak. Müh., İstanbul

Hızlı prototip ve kalıp imalatında önemli uygulamaları olan otoinşa (autofabrication, otomatik parça inşası) teknolojileri ve Türkiye'deki ilgili firmaların güncel listesi.
Onlarca model cihaz ile uygulamalarını yüzlerce açıklayıcı resim yardımıyla, kapsamlı ve anlaşılır bir biçimde ele alan bu rapora eklenen son bilgileri güncellenme tarihçesi sayfasından takip edebilirsiniz...

Hassas kesme tekniği (fine blanking):
Rüstem Korkmaz, Gazi Üniv. Makine Eğ. Böl. Kalıpçılık A.B.D., Kasım 2007, Ankara

Dar toleranslı ve temiz kemse yüzeyli parçalar elde etmek amacıyla uygulanan bu yöntemin 1920’li yıllara kadar giden uzun bir araştırma geçmişi vardır. Ülkemizde yeni tanınmaya başlanan hassas kesme batıda yaygın olarak uygulanmaktadır...

GATA Diş Hekimliği'nde, 3B yazıcılarla elde edilen medikal modeller yardımıyla teşhis, tanı ve tedavi uygulamaları:
Kutsal Tuaç, 4C Medikal Ltd. Şti., Mart 2006, İstanbul

3 Boyutlu Katı Modeller hali hazırda dişhekimliğinde tanı, tedavi planının oluşturulmasında kullanılabilecek ve hekime doğru planlamada yardımcı olabilecek hata payı çok aza indirilmiş olan görsel, üç boyutlu araçlardır...

Kesici takım geometirisinde temel kriterler ve modern tasarımlar:
C. Selim Yıldırım, Ar-Ge Müh., Fardizayn Ltd. Şti., Gebze / Kocaeli, Aralık 2007

Kesici takım geometrisinde modern tasarımlar günümüz teknolojisiyle çok farklı boyutlara ulaşmıştır... Bu çalışmada, kesici uç geometrisindeki temel kriterler, modern tasarımlar, talaş kırıcılar ve mikro geometrilerin sektördeki rolü ve önemi detaylı bir şekilde incelenmiştir...

6 eksenli endüstriyel robotlar ilk olarak 1975 yılında öncelikle gazaltı, daha sonra da 1979 yılında punta kaynağında kullanılmaya başladılar. O günden bu yana robotlu kaynak otomasyonu hızla gelişmiş olup dünya çapında yüzbinlerce robot...

Basınçlı metal döküm alaşımları:
Süleyman Keykubat, Kalıp Öğretmeni, Ocak 2005

Basınçlı döküm kalıplama metoduyla genellikle alüminyum, bakır, çinko, magnezyum, kalay, kurşun ve benzeri alaşımlardan döküm kalıplama işlemi yapılmaktadır. Basınçlı döküm yöntemiyle üretilen parçaların kullanım alanlarının genişliği buralardaki fiziki ve kimyasal şartlara uyum sağlayabilecek alaşımların geliştirilmesini sağlamıştır. Bunun sonucu olarak ortaya çok değişik tipte alaşım çıkmıştır...