Hacim kalıp tasarımı ve uygulama (bitirme tezi):
Fatih Altunbaş, Fatih Alkan, Mustafa Ay, Marmara Üniv. TEF Makine Eğ. Böl., İstanbul 2011

Bu tez çalışmamızda Enjeksiyon kalıplarını etraflıca ele aldık. Kalıp elemanlarını tanıdık. Kalıp tasarım ilkelerini anlatmaya çalıştık ve kalıp üretimi gerçekleştirdik...

Kalıp içi kumaş kaplama:
İlyaz İdrizoğlu, Makine Yük. Müh., 2011, Bursa

"Tek işlem", kumaş kaplama işlemindeki yeni telaffuz edilen kelimedir. Amacı, enjeksiyon kalıplama makinelerindeki gerçek tek sefer işleminde kaplaması yapılmış ve kalıplanmış parçalar üretmektir...

Sıcak yolluk sistemlerinde meme ucu (nozul) seçimi:
Hüseyin Ayar, Gazi Üniv. TEF, Kalıpçılık Öğretmenliği, Ocak 2012, Ankara

Bu çalışma, kısaca, sıcak yolluk sistemlerinin tanıtımı, ağırlıklı olarak ise meme ucu seçimi ve bu seçimi etkileyen faktörler hakkındadır...

Plastik enjeksiyon kalıp tasarımında analiz yazılımlarının yeri:
İlyaz İdrizoglu, Makine Yüksek Mühendisi, Şubat 2010, Bursa

Bu çalışmada, "Moldflow" analiz yazılımı ile seçilen bir plastik parçaya hangi analizlerin yapılabileceğini ve elde edilen sonuçların neler olduğunu açıklamak hedeflenmiştir...

Kalıp Yapım Sanatı, Otomotiv Sac-Metal Kalıpçılığı:
Erkan Aybaraz, GÜKÖMED, Bursa, Mayıs 2010

Otomotiv Sac-Metal Kalıpçılığı konusunda geçmişten bu güne çalışmakta olan firma sahipleriyle, ana sanayi ve yan sanayi temsilcileri ile yapılan çekimlerden oluşan, yarım saatlik belgesel video...

Türkiye'de kalıpçılık gelişiyor:
Hanifi İçtüzer, Kalıphane Müdürü, BSH Çerkezköy, Haziran 2009, İstanbul

Kalıbın her türlüsüne bağlı tüketici ürünleri üreten firmaların kalıp ihtiyaçlarının iyi dizayn, en iyi kalite, düşük maliyet ve sonrasındaki servis hizmetinin karşılanması için yapılan baskılar, Türk kalıp sektörünün dünya standartlarını yakalamasında çok büyük etken olmuştur...

Plastik enjeksiyonda birden çok arayüzlü kalıp "stack mold" teknolojisi ve uygulamaları:
Rıza Aşkar, Gazi Üniv. TEF Kalıpçılık Öğretimi, 2007 Ankara

Tek arayüzlü 4 gözlü kalıpta bir çevrimde 4 adet ürün elde edilebilirken, iki arayüzlü 2x4 gözlü kalıpta bir çevrimde ve hemen hemen aynı sürede 8 adet ürün elde edilebilmektedir...

Kamlı kalıplar:
Serkan Arslansoy, Kalıp Tasarımcısı, ADAHANFORM Ltd. Şti., Kasım 2008, Bursa

Bu çalışmada kalıpçılık sektöründe çok fazla kullanılan kamlı kalıpların, kam ünitelerinin çeşitleri ve nasıl kullanıldıkları hakkında bilgi verilmiştir. Kamların açıları, kuvvetleri ve çalışma yönleri detaylı bir şekilde açıklanmıştır...

Devrim arabalarının tasarım boyutu:
Arif Özver Ergin, Ocak 2009, İstanbul

Devrim Arabaları Türkiye'nin tamamen kendi olanakları ile gerçekleştirdiği ilk deneyimdir... Bu yazının amacı, Devrim Arabaları'nın Türkiye'nin ilk tasarımı olup olmadığını sorgulamaktır...

Plastik enjeksiyon simülasyonu:
Ahmet Barış Kuldaşlı, CAD/CAM/CAE Müh., UMTAŞ A.Ş., Kasım 2005, İstanbul

Parça tasarımı sırasında analiz programlarının kullanımı imalat aşamasına geçildiğinde çıkabilecek sorunların ortadan kalkmasını sağlar. Tespit edilebilecek bu hataların büyük bir çoğunluğu hacimsel kökenlidir ve parça tasarımında küçük değişiklikler yapılarak giderilebilir...

Ortak çalışma özellikli ara plakalı ardışık kalıp sistemleri (stack mold):
Mustafa Kurt, Ömer Şaban Kamber, Oğuz Girit, Ekim 2005, İstanbul

Birden fazla kalıbın arka arkaya eklenmesiyle birkaç kalıbın işlevini gören ve tek bir enjeksiyon makinesiyle çalışan daha verimli ve üretim kapasitesi daha yüksek kalıp sistemlerine Stack kalıp sistemleri denir. Bu sistemde 2, 3 veya 4 kalıp arka arkaya eklenebilir...

RIVAGE konsept otomobil tasarım ve geliştirme aşamaları:

Bu çalışmada amaç, Porsche Carrera 911 modeli klasik otomobil için yeni bir kabuk tasarlanıp imal edilmesidir. Modern 3D tarama ve CAD/CAM araçlarının yerinde kullanımı ve yardımı sayesinde, yeni tasarımın eski iskelet ile hatasız şekilde uyumlu olabilmesi sağlanmış ve tüm proje, sadece 7 ay gibi kısa bir sürede bitirilebilmiştir...

NUMARINE'de ürün geliştirme çalışmaları:
Röportajlar: Muzaffer Erdal Kılıç, Genel Md., Numarine A.Ş. - Can Yalman, Endüstriyel Tasarımcı, Can Yalman Tasarım

Numarine, önemli oranda yerli katkı ve kaynaklarla, yeni teknolojiler geliştirip kullanarak Dünya çapında rekabetçi birçok model yat geliştiriyor ve imal ediyor...

Standard Profil A.Ş.'de kullanılan ürün geliştirme teknolojileri:
(Röportaj: Müfit Çağlayan, Ürün Geliştirme Md. - Okan Kızıl , Ürün Geliştirme Md. Yard. - Dr. Tuncay Yüksel, FEA Uygulama Sorumlusu)

Standard Profil A.Ş., General Motors, Ford, Volkswagen, Audi ve Fiat gibi firmalar için sızdırmazlık fitili tasarımı, geliştirmesiyle birlikte seri imalatını da üstlenmektedir...

Ko-enjeksiyon (co-injection molding, multi component molding, sandwich molding):
Hakan Şahin, Gazi Üniv. T.E.F. Kalıpçılık Öğretmenliği, Haziran 2008, Ankara

Ko-enjeksiyon yöntemi plastik enjeksiyon kalıpları mantığında fakat iki ya da daha fazla renkli ya da farklı malzemelerin aynı kalıpta kalıplanma tekniğidir. Bilinen kalıp mantığıyla bazı farklılıkları vardır; En büyük farklılıklar kalıptaki yolluk konumları ve makinelerdedir...

Sac metal kalıpçılığında kontrol fikstürleri:
Kurtuluş Uçar, Gazi Üniv. TEF, Kasım 2007, Ankara

Fikstür, günümüzde kalıpçılık sektöründe oldukça yaygın kullanılmaya başlanmıştır. Özellikle sac metal kalıpçılığında form ve bükme kalıplarının ayrılmaz bir parçası olmuştur...

Plastik ürün tasarımında dikkat edilmesi gereken hususlar:
Selim Yıldırım, FARDİZAYN, Yrd. Doç. Dr. Ahmet Demirer, Sakarya Üniv., Nisan 2008

Bu çalışmada, malzemesi ve yöntemi seçilen plastik mamule çekme payları hesaba katılarak verilmesi gerekli toleranslardan bahsedilmiş, delikler, yuvarlatmalar, cidar kalınlığı, ayrım hattı, kaburgalar gibi ürün tasarımını etkileyen hususlar örnek şekillerle açıklanmıştır...

Hassas kesme tekniği (fine blanking):
Rüstem Korkmaz, Gazi Üniv. Makine Eğ. Böl. Kalıpçılık A.B.D., Kasım 2007, Ankara

Dar toleranslı ve temiz kemse yüzeyli parçalar elde etmek amacıyla uygulanan bu yöntemin 1920'li yıllara kadar giden uzun bir araştırma geçmişi vardır. Ülkemizde yeni tanınmaya başlanan hassas kesme batıda yaygın olarak uygulanmaktadır...

Ürün tasarım ve ergonomisine, tasarım kriterleri etkisinin CAD/CAM/CAE ortamında incelenmesi:
Selim Koca, Gazi Üniv. Kalıpçılık Öğretmenliği, Nisan 2007, Ankara

Bu makalede, bir TV uzaktan kumanda tasarımını etkileyen prensipler elektronik elemanlar göz önünde bulundurulmaksızın tasarım kriterleri çerçevesinde CAD/CAM/CAE ortamında iki farklı ürün üzerinde tartışılmaktadır...

Vakum kalıplama yöntemi (thermoforming):
Mustafa Girgin, Gazi Üniv. T.E.F. Makine Eğitimi Böl., Kalıpçılık A.B.D. Mart 2007, Ankara

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır...

Sıcak yolluk giriş uçlarında "Mold Masters" teknolojisi:
Dr. Mustafa Gevrek, MMG Müşavirlik Mühendislik, Kasım 2005, İstanbul

Plastik enjeksiyon kalıplarındaki sıcak yolluk uygulamalarının başarısı bir çok faktöre bağlıdır. Parça üzerindeki yolluk girişinin konumu ve yolluk giriş tipinin seçimi, enjeksiyondan başarılı neticeler alabilmek için çok önemlidir...

Kalıp imalatçılarımızın sıkıntısı; Uzakdoğulu kalıp firmaları:
Sezgin Uzcan, HRS Mühendislik&Tasarım, Mayıs 2007, İstanbul

Son yıllarda tüm yerli kalıp üreticisi firmaların karşısına rakip olarak çıkan, Uzakdoğu'lu kalıp firmaları ile öncelikli olarak fiyat ve üretim süreleri konularında kıyaslanmak üretici firmaların sektör değiştirme ya da piyasadan çekilme gibi olumsuz sonuçlara sebep olmaktadır...

Bir kalıp kaç para?.. (Kalıp fiyatlandırması nasıl yapılır?):
Sezgin Uzcan, 2M Çözüm Mühendislik, Ocak 2006, İstanbul

Hizmeti talep eden ne istediğini açık ve net bir şekilde ortaya koymalı ki, hizmeti veren ya da hizmet vermeye aday tüm imalatçılar da aynı taleplere göre teklif sunsunlar. Aksi halde farklı kalıp malzemeleri ve üretim şekillerinin doğuracağı farklı maliyetler ortaya çıkacaktır...

Bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıbı tasarımı:
Bilen Emek Abalı, İTÜ Makine Müh. Böl., Şubat 2006, İstanbul

Bu çalışmada, plastik enjeksiyon üretim yönteminin avantajları ve gelişmiş özelliklere sahip polimer malzemelerin çeşitliliği ile ülkemizde de yaygın mühendislik çalışmalarıyla gelişen plastik enjeksiyon kalıbı tasarımcılığında yeri artan bilgisayar destekli konstrüksiyonun kullanımı ve basit bir kalıp tasarımında uygulamalı örneklenmesi hedeflenmektedir...

Plastik enjeksiyon kalıpçılığında ters açılar ve maçalar:
Yalçın Çınar, Taybor Mak. Kalıp San., Şubat 2007, Manisa

Kalıplanan ürünün şekil ve ebatlarına göre, kalıbın birden fazla açılma çizgisi bulunabilir. Açılma çizgisi sayısına göre de kalıplar birkaç parçaya ayrılır. Ürün üzerinde kalıp ayrım düzlemlerine dik eksenlerde figürler varsa, bunlara ters açılar (undercut) denir. Bu bölgelerin kalıplanabilmesi için "maça" adı verilen sistemler kullanılır...

Bu işlem, üretilecek parçanın modelinin üretilmesinden sonra yapılan ve parçanın değişik sayılarda eşlerinin üretilmesine yönelik bir işlemdir. Bu amaca yönelik olarak parçanın modeli HPÜ (Hızlı Prototip Üretim) sistemleri kullanılarak hızlı bir şekilde üretilebilir. Elde edilen prototip, parçanın silikon kalıbının üretilmesi işleminde ana model olarak kullanılır...

LaserCUSING teknolojisi, kısaca SLS yönteminde de olduğu gibi metal tozunun kat kat yüzeye serilip, her katın lazer ile tam olarak eritilmesidir. CNC frezeye göre insan gücü olmadan çalıştığından daha hızlı üretim yapabilir. Ayrıca diğer yöntemlerle mümkün olmayan parça içindeki karmaşık soğutma kanalları da ancak bu yöntemle mümkündür...

Takım tezgahları modern teknolojik ilerlemelerin sunduğu imkanlardan en iyi şekilde faydalanmaktadır... Tüm dünyada gördüğümüz bu gelişmelerin en büyük faydası da müşterilerin kullanılması kolay ve hassas tezgahlarda mükemmele yakın kalıpları daha kısa zamanda ve daha ucuza üretebilmeleri, böylece global rekabet yarışında geri saflara düşmekten kendilerini korumalarıdır...

Basınçlı metal döküm makine ve kalıpları:
Erkan Kahraman, Yrd. Doç. Dr. Çetin Karataş, Gazi Üniv. Teknik Eğitim Fak. Makine Böl., Mayıs 2005

Alüminyum, kalay, kurşun, bakır, inko gibi hafif alaşımların kaliteli, hassas aynı zamanda seri bir şekilde üretebilmek için basınçlı döküm yöntemi tercih edilmektedir. Basınçlı pres dökümde; üretilecek malzemenin alaşımı, mekanik özellikleri göz önüne alınarak parçanın kalıplanması sıcak ve soğuk kamaralı olarak iki yöntem ile yapılmaktadır...

Sıcak biçimlendirme yöntemi, günümüzde çok yaygın olarak kullanılan plastik işleme ve form verme metotlarından biridir. Üretilecek olan parçanın ana biçimi, bir tarafı açık, içi boş ve ince cidarlı biçimdedir. Bu yöntemle içi dolu ürünlerin üretimi yapılamaz...

Geleneksel kalıplama teknolojisi ile üretilebilecek boyutlarının altındaki ürünlerin üretilebilmesi mikro kalıplama teknolojisi ile sağlanmaktadır. Kalıba mikro figürlerin işlenebilmesi için yeni teknolojiler kullanılır. Ayrıca enjeksiyon makinesinin tasarımında ve enjeksiyon parametrelerinde yapılan değişiklikler sayesinde mikro ürünler kalıplanmaktadır.

Son yıllarda günümüz teknolojisinde hacim kalıplarında plastiklerin şekillendirilmesi sıcak yolluk sisteminin önemli ölçüde enerji, işçilik ve malzeme kazançlarının yanında bir çok avantajlar getirmesi nedeniyle kullanımı giderek artmaktadır. Sıcak yolluk sistemi sağladığı avantajların yanı sıra kendine has özellikleri ve gereksinimleri vardır...